گزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شرکت عصر پویندگان اندیشه

گزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شرکت عصر پویندگان اندیشه در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	عمران
بازدید ها	2
فرمت فایل	doc
حجم فایل	25 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	31

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شرکت عصر پویندگان اندیشه در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

- معرفی شرکت

شرکت فنی مهندسی عصر پویندگان اندیشه در سال 1375 شروع به فعالیت نموده و هدف اصلی شرکت انجام پروژه های بازرسی و مشاوره در زمینه جوشکاری و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل های جوشکاری به شرکت ها و صنایع وابسته به نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

نیروهای شرکت اکثراً از افراد مجرب و متخصص در زمینه جوشکاری و متالورژی و بازرسی می باشند. سیاست کلی این شرکت به صورتی است که بر اساس پروژه های در دست اقدام افراد مورد نیاز را دعوت به همکاری نموده است.

این شرکت چون پروژه های مختلفی انجام می دهد دارای واحد فنی مهندسی قوی و آرشیو کاملی می باشد و چون در مراحل مختلف نیاز به خدمات خاص بر اساس پروژه سفارش داده شده، دارای مشاوران زیادی است (مانند شرکتهای فنی و مهندسی ، مهندسین شیمی، مهندسین برق، آزمایشگاههای تست مکانیکی مواد و آنالیز مواد و...) که به صورت دائم با شرکت کار نمی‌کنند.

و در مقاطع نیاز از مشاوره آنها استفاده می شود. این سیاست باعث شده که نیروی کمتری را جذب و راندمان بالاتری داشته باشد.


2-1- واحدهای اصلی شرکت شامل بخش های زیر می‌باشد.
1-1-1- واحد فنی و مهندسی

یکی از مهمترین راندکان شرکت واحد فنی و مهندسی می باشد که وظیفه آن بررسی و برنامه ریزی و تعیین و نحوة انجام پروژه می باشد. به طور مثال پروژه معرفی شده به شرکت در مرحله اول توسط این واحد مورد بررسی قرار گرفته و بر اساس ماهیت پروژه کارهای مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاری می شود.
1-1-2- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه

در این واحد با توجه به دستورالعمل های صادره از واحد فنی و مهندسی ، تکنسینها و اپراتورهای شرکت که همگی دارای مدارک بازرسی NDT می‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسی را در محل اجرایی پروژه انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهای مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر پروژه تحویل داده می شود لازم به ذکر است کلیه پرسنل این واحد به تفکیک تخصص خود در زمینه بازرسی های (P.T. V.T. UT. mT. RT و....) انجام وظیفه می نمایند.
1-1-3- واحد نظارت و تفسیر بازرسی

در این واحد کلیه بازرسیهای انجام شده توسط اپراتورها وتکنسینهای واحد اجراییات و بازرس پروژه به این بخش ارائه داده تا مورد بررسی و تفسیر قرار گرفته و نتایج حاصله جهت بازبینی به کارفرما ارائه می شود. به طور کلی این واحد رابط بین بازرسان و کارفرما می باشد.
1-2- پروژه های در حال انجام شرکت

یکی از پروژه های شرکت بازرسی سازه فلزی یازده طبقه مسکونی، انجام مشاوره در جوشکاری انفجاری کاتدهای شرکت سرب و روی ایرانیان زنجان .


بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT

در این دوره کارآموزی وظیفه بازرسی یک سازه فلزی به روش PT و MT به اینجانب محول گردید که در ادامه نحوه انجام بازرسی به این دو روش را ارائه خواهم کرد.

فصل دوم
2-1- بازرسی به روش مایعات نافذ

2-1-1- بیرون کشیدن مایع نافذ از داخل ناپیوستگی ها توسط یک آشکارسازی را بازرسی P.T گویند.

2-1-2- قابلیت مایع نافذ برای نفوذ به داخل ناپیوستگی ها به عوامل زیر بستگی دارد.

· تمیزی سطح
· پیکربندی حفره
· تمیزی حفره
· اندازه گشودگی سطحی حفره
· کشش سطحی مایع
· توانایی مایع در تر کردن سطح
· زاویه تماس مایع قابلیت تر کنندگی قوی

2-1-3- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT

· نسبتاً ارزان
· روش ساده که احتیاج به اپراتور ماهر ندارد
· محدودیت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد
· قادر به تعیین محل عیب و اندازه تقریبی عیب است.

2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT

· مربوط به عیوب و ترکهای سطحی است.
· گاهی ترکهای عریض و کم عمق را از دست می دهیم.
· اندازه عیب بزرگتر از اندازه واقعی منعکس می شود.
· در بررسی مواد متخلخل دچار مشکل می شود.

تست PT بعد از VT پرکاربردترین روش بازرسی است. در حالی که این آزمون را می توان برای سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و دیگر ناهمگونیهای سطح جوش می تواند از دقت این روش بکاهد. همچنین در بررسی قطعات ریختگی به این روش نقصهای سطحی ذاتی قطعه را می تواند بکاهد. اگر شرایط سطحی نامطلوب باعث افزایش عیوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زنی نرم آماده گردد.

2-1-5- مراحل اصلی بکارگیری آزمون مایع نافذ

· تمیز کردن سطح نمونه
· اعمال مایع نمونه
· منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ
· حذف مایع نافذ اضافی
· اعمال آشکارساز
· بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج بدست آمده
· تمیز کاری برای پاکسازی مقادیر باقی مانده در صورت لزوم

2-1-6- دلایل تمیز کردن سطحی

· بعضی نقصها به سبب عوام امکان نفوذ مایع به درون ترکها پنهان می ماند.
· سطح پیرامون نقص آلوده باشد، نمی توان ظاهر واقعی آنرا به سبب جلوگیری از نفوذ مایع به وسیله آلودگیها تشخیص داد.
· احتمال اندرکنش مایع نافذ با برخی آلودگیهای سطحی سبب کاهش توانایی نفوذ آن به درون ترکهای ریز می گردد.

چربیها با قلیاشویی دمیدن هوای گرم اسیدشویی یا الکل تمیز می کنند اگر قرار باشد قطعه ای به صورت موضعی تست شود باید به مقطع 1 اینچ تمیز شود.
2-2-1- روشهای اعمال مایع نافذ

· غوطه وری
· برس زدن
· سیلابی و یا اسیدی که بستگی به شکل قطعه دارد

زمان نفوذ : طول زمانی که ماده نافذ باید روی قطعه بماند تا نفوذ مناسب صورت گیرد که این زمان 60-50 دقیقه می باشد.

2-2-2- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ

· حساسیت مورد نیاز
· نوع نقص مورد انتظار
· نوع ماده نافذ
· جنس مورد بررسی

فصل سوم
3-1- بازرسی به روش ذرات مغناطیسی

3-1-1- روش بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش غیر مخرب برای تشخیص ناپیوستگی های سطحی و زیرسطحی می باشد. با استفاده از خطوط میدان مغناطیسی و ایجاد نشستی در محل ناپیوستگی ها توسط پودرهای تجمع یافته از نظر نوع شکل تغییر می‌کنند که قبول یا رد می شود. اگر یک ناپیوستگی در یک ماده مغناطیسی روی سطح یا نزدیکی آن موجود باشد خطوط شار مغناطیسی روی سطح تغییر شکل می یابند که به آن نشستی شار مغناطیسی گفته می شود. وقتی ذرات ریز مغناطیسی به قطعه ای که در آن نشستی وجود دارد اعمال می شود در ناحیه ناپیوستگی انباشته می‌شود و باقی می ماند. تجمع ذرات تحت شرایط نوری مناسب قابل مشاهده است.

3-1-2- سه شرط برای انجام روش ذرات مغناطیسی

· قطعه باید مغناطیسی شود
· ذرات مغناطیسی باید وقتی اعمال شود که قطعه مغناطیسی است.
· هر گونه تجمع مواد مغناطیسی باید مشاهده و تفسیر شود.

3-1-3- یک ماده فرو مغناطیسی با ایجاد یک جریان الکتریکی در ماده یا قرار دادن ماده در یک میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یک منبع خارجی مغناطیسی می گردد . کل منطقه یا قسمتی از آن را می توان بنابر اندازه ظرفیت تجهیزات و یا نیاز موجود مغناطیسی کرد. اگر یک ناپیوستگی سطحی باشد مقدار نشستی ماکزیمم است. هر چه این ناپیوستگی در عمق باشد نشستی کمتر است در صورتی که جهت گیری ناپیوستگی موازی با خطوط میدان باشد عیب غیرقابل تشخیص است.

3-2- مزایای روش ذرات مغناطیسی

· قادر به تشخیص عیوب زیر سطحی
· ارزان و قابل حمل
· نشانه های ایجاد شده مغناطیسی ، مستقیماً روی سطح ایجاد می شوند و در بردارنده تصویری مغناطیسی از ناپیوستگی های واقعی هستند.

3-3- محدودیت های روش ذرات مغناطیسی

· این روش صرفاً برای مواد فرومغناطیس است.
· داشتن زاویه بین جهت ناپیوستگی و میدان مغناطیسی
· بعد از انجام بازرسی مغناطیسی زدایی ضروری است یعنی در جهت برعکس یک میدان مغناطیسی اعمال کرد.
· تمییز کاری بعدی به منظور حذف بقایای ذرات چسبیده به سطح
· برای قطعات بزرگ مجبور به جریان زیادی است که مقرون به صرفه نیست
· علیرغم اینکه نشانه های ذرات مغناطیسی به سهولت دیده می‌شود اما تفسیر سختی دارد.



3-4- مراحل مختلف یک تست مغناطیسی

· تمیز کاری سطح
· اعمال جریان مغناطیسی با استفاده از یک میدان مغناطیسی
· اعمال پودر مغناطیسی
· بازرسی و تشخیص عیوب

3-4-1- میدان مغناطیسی ایجاد شده به دو صورت می باشد.

مدور: این میدان را می توان با عبور جریان الکتریکی از یک هادی ایجاد کرد.
طولی: از طریق قرار دادن هادی در داخل سیم پیچ و عبور جریان از سیم پیچ میدان مغناطیسی در هادی ایجاد می شود.

3-4-2- جهت تشخیص عیب در بازرسی ذرات مغناطیسی

عیب به میدان مغناطیسی نزدیک باشد.
زاویه عیب با میدان باید طوری باشد که خطوطی که جسم را ترک می کنند و به جسم باز می گردند عیب را مشخص کنند (بهترین زاویه 90 درجه است)

3-4-3- هر دو نوع جریان مستقیم و متناوب برای مغناطیسی کردن قطعات به کار برده می شود. استحکام ، جهت و توزیع میدانهای مغناطیسی به میزان زیادی تحت تاثیر نوع جریان است میدان هیا تولید شده جهت جریان DC و AC در بسیاری جهات با یکدیگر متفاوت اند تفاوت آنها در این است که میدان تولیدی توسط DC عمدتاً در سطح مقطع قطعه نفوذ می کند در حالی که میدان تولیدی توسط جریان متناوب در فلز به سطح یا نزدیکی سطح قطعه محدود می شود که به این پدیده اثر پوسته می گویند. لذا برای جستجوی ناپیوستگی های زیر سطحی باید از جریان متناوب استفاده کرد.



3-4-4- مشخصات ذرات پودر خشک

دارای اندازه بزرگی هستند (1000 تا 100 میکرومتر)
· برای بررسی عیوب کوچکی و زیر سطحی مناسب نیستند.
· اقتصادی تر هستند زیرا عملیات تهیه و ساخت ندارند، قابلیت برگشت و بازیابی دارند و همچنین خطر انتقال مایع هم وجود ندارد.



3-4-5- مشخصات ذرات پودر تر

دارای ذرات ریز هستند (80 تا 1 میکرومتر)
برای بررسی عیوب ریز مناسب هستند.
درجه حرارت کاری بزرگتری دارند (ماکزیمم 110 درجه فارنهایت)
برای ذرات زیر سطحی مناسب تر هستند.
عملیات آماده سازی و معلق سازی هزینه بردارند و لازم است پودرشان هم زده شود.

3-5- دلایل مغناطیس زدایی

قطعه در محلی به کار گرفته خواهد شد که میدان مغناطیسی پسماند با عملکرد تجهیزاتی که به میدان کمی مغناطیسی حساس هستند تداخل پیدا کرده یا سبب کاهش دقت ابزار آلات مورد استفاده در مجموعه ای که قطعه مغناطیسی کنده در آن قرار دارد خواهد گردید.
در حین ماشین کاری بعدی مسکن است تراشه ها به سطح چسبیده و در عملیات بعد از قبیل رنگ آمیزی یا آب کاری اخلال ایجاد کنند.
ممکن است ذرات ساینده جذب قطعات مغناطیسی از قبیل سطوح بلبرینگ ، جداره یاتاقان یا دندانه چرخ دنده شده و منجر به سایش خراش یا مسدود شدن حفره ها و شکاف های روغنی شوند.
در حین برخی انواع عملیات جوشکاری قوس الکتریکی، میدان‌های مغناطیسی قوی ممکن است منجر به انحراف قوس از نقطه مورد هدف شوند.
وجود میدان مغناطیسی پسماند در قطعه ممکن است سبب اخلال در مغناطیسی کردن مجدد قطعه در شدت میدان ها می گردد که برای غلبه بر میدان باقی مانده در قطعه قدرت کافی ندارد.

3-5-1- دلایل عدم مغناطیس زدایی

قطعات از فولاد نرم از لحاظ مغناطیسی و دارای نگهداری مغناطیسی پایین ساخته شده باشند، چنین قطعاتی معمولاً بلافاصله پس از خروج از منبع مغناطیسی کننده به طور خود به خود مغناطیس زدایی می شوند.
قطعات قرار است بعداً در دمایی بالای نقطه کوری خود حرارت داده شوند و در نتیجه خواص مغناطیسی خود را از دست بدهند.
میدان مغناطیسی به گونه ای است که کارکرد قطعه را در سرویس تحت تاثیر قرار نمی دهد .
قطعه باید مجدداً برای بازرسی بیشتر به روش ذرات مغناطیسی یا برای عملیات ثانویه دیگری که طی آن ممکن است از یک صفحه یا گیره مغناطیسی برای نگه داشتن قطعه استفاده شود، تحت عملیات مغناطیسی شدن قرار گیرد.

گزارش کاراموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شرکت عصر پویندگان اندیشهکاراموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شرکت عصر پویندگان اندیشهکارورزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شرکت عصر پویندگان اندیشهدانلود گزارش کارآموزی بازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شرکت عصر پویندگان اندیشهبازرسی و کنترل کیفی سازه های جوشکاری شر