کارآموزی: نحوه اجرای ساختمان

پناه دادن به انسانها عمومی ترین ویژگی خانه در سراسر جهان است اما عوامل مثل آب و هوا مصالح موجود در محیط و اثرات فرهنگی موجب شده تا هر ملتی خانه هایی خاص خود را داشته باشند بشر نخستین، در جستجوی سر پناه به غارها پناه می برد تا زمان حال که به یاری تکنولوژی پیشرفته پوشش دهانه های بزرگ امکان پذیر شده همچنان به قوت خود باقی است

دسته بندی	عمران
فرمت فایل	doc
حجم فایل	39 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	62

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 8044

تمام فایل ها

معرفی مکان کارآموزی:

معاونت فنی عمرانی منطقه 9 (زیر نظر شهرداری منطقه 9)

سرپرست کارآموزی: آقای مهندس تیراندازیان

آدرس: سه راه گوهردشت – میدان مادر – به سمت میدان هفت تیر – جنب شهرداری – منطقه 9 – سمت چپ – ساختمان آجر قرمز

کارهای انجام شده معاونت عمرانی از سال 84-82

کارهای در دست اجرای معاونت عمرانی:

لیست پروژه های عمرانی از سال 82 تا 84

1- احداث زیرگذر سه راه رجایی شهر

2- احداث زیرگذر میدان آزادگان

3- احداث ساختمان اداری شهرداری منطقه 10

4- احداث کتابخانه شریعتی

5- احداث درمانگاه شهرداری

6- احداث ساختمان اداری منطقه 3

7- احداث سمینار مجتمع تجاری منطقه 3

8- احداث فرهنگسرای منطقه 3

9- ایستگاه آتش نشانی سرحدآباد (منطقه 2)

10- ایستگاه آتش نشانی منطقه 3

11- ایستگاه آتش نشانی منطقه 5

12- ایستگاه آتش نشانی منطقه 6

13- ایستگاه آتش نشانی منطقه 7

14- ایستگاه آتش نشانی فاز 4 مهرشهر (منطقه 4)

15- ایستگاه ستاد مرکزی فرماندهی آتش نشانی

16- احداث باغ خانواده

17- احداث مجتمع فرهنگی ورزشی بهشت بانوان

18- احداث سالن ورزشی سیدالشهدا (منطقه 1)

19- احداث پروژه آسمان نما

20- احداث مجتمع رفاهی کارکنان شهرداری کرج (شتارود)

21- احداث کتابخانه هوشیار (منطقه 5)

22- احداث پارک پامچال منطقه 7

23- احداث پارک رزکان

24- احداث پل ترک آباد

25- احداث ساختمان مرکزی شهرداری کرج

26- احداث ترمینال شمال

27- اجرای اصلاح هندسی میدان مادر

28- اجرای اصلاح هندسی میدان دانشگاه

29- اجرای اصلاح هندسی میدان هفت تیر

30- احداث سالن ورزشی برزنت (منطقه 5)

مرخصی های اداری شهرداری – معاونت عمرانی:

سالی یک ماه مرخصی و هفته 2 ساعت مرخصی ساعتی

انواع بازنشستگی: بازنشستگی کشور، بازنشستگی تامین اجتماعی

بازنشستگی مردان: با 60 سال سن و 30 سال خدمت

بازنشستگی زنان: در مشاغل خاص معمولا بین 20 و 25 سال

چند سال خدمت: 30 سال خدمت

بازنشستگی زودتر از موعد سن بازنشستگی: بیماری – فوت – از کارافتادگی کلی

استخدام:

انواع استخدام: استخدام موقت – حق الزحمه ای – کارمندی: رسمی کشوری – ثابت شهرداری – کارگری

رسمی – کارگر دائم – کارگر موقت

میزان حقوق: 1350000 حداقل حقوق

اخراجی: کارگری بر اساس رأی کمیته انضباط کار

کارمند بر اساس آراء هیأتهای تخلفات اداری یا مراجع قضائی

زیر پوشش کدام بیمه: بیمه تأمین اجتماعی – بیمه خدمات درمانی

تقسیم وظایف معاونت عمرانی افراد و اتاقها:

وظایف در هر سازمان یا موسسه بر اساس ساختار تشکیلاتی تعریف شده. یعنی هر شخص که عهده دار سمت یا مسئولیتی می گردد بر اساس قانون امور استخدامی از شرح وظایفی مخصوص برخوردار است که طبیعتاً بایستی در چهارچوب ضوابط و مقررات انجام وظیفه نماید.

مأموریت مهندسان:

در قالب وظایف محوله با صلاحیت مدیر مربوطه انجام می شود.

مقدمه

پناه دادن به انسانها عمومی ترین ویژگی خانه در سراسر جهان است. اما عوامل مثل آب و هوا مصالح موجود در محیط و اثرات فرهنگی موجب شده تا هر ملتی خانه هایی خاص خود را داشته باشند.

بشر نخستین، در جستجوی سر پناه به غارها پناه می برد تا زمان حال که به یاری تکنولوژی پیشرفته پوشش دهانه های بزرگ امکان پذیر شده همچنان به قوت خود باقی است.

در این روند استفاده از طاقهای قوسی و سازه های گنبدی بخاطر اجبار در استفاده از مصالح فشاری موجود و تحت فشار قرار گرفته مصالح این نوع سازه ها برای سالیان دراز رایج ترین روش سقف زنی بود.

با شناخت فولاد و کاربرد آن در صنعت ساختمان سازی تحول عظیمی در اجرای سازه ها بوجود آمد. استفاده از هماهنگی بتن بعنوان عنصر فشار و فولاد بعنوان عنصر کششی انواع سقفها بتن و مرکب بوجود آمد.

یکی از اولین کاربردهای فولاد ساختمانی در کشور ما استفاده از آن برای اجرای نوعی سقف مسطح موسوم به طاق ضربی است.

تیرچه

مهمترین ویژگیهای سقف تیرچه و بلوک در مقایسه با سقف تیرآهن – طاق ضربی و دال بتنی یکپارچه

الف) به علت مصرف بلوکها توخالی و حذف بتن منطقه کششی در مصرف بتن صرفه جویی بسیار زیاد می شود.

ب) به علت کم بودن وزن فضای متوسط سقف و زیاد بودن ضخامت سقف در مقایسه با دال بتن مسلح، از مصرف فولاد کاسته می شود.

ج) به علت تولید تیرچه و بلوک در کارخانه نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است.

د) وزن تیرچه ها کم است، به طوری که به وسیله کارگر قابل نصب می باشند و در ساختمانهای با طبقات کم نیاز به جرثقیل نیست.

هـ) به علت پیش ساخته بودن تیرچه و بلوک نصب سقف بسیار سریع و آسان است و به کارگران خیلی ماهری که به طور معمول برای اجرای سقفهای بتن آرمه جهت قالب بندی و آرماتوربندی استخدام می شوند، نیاز نیست.

و) قالب بندی زیر سقف به شمعبندی و نصب چهار تراش در فاصله های معین جهت تأمین تکیه گاه موقت تیرچه ها محدود می شود.

ز) از نظر اجرایی، سرعت عمل بیشتری دارد و به کارهای پر هزینه و وقت گیر کارگاهی نیازی نیست.

ح) به طور یکپارچه بتن ریزی می شود و بتن کمتری نسبت به سقفهای بتن آرمه معمولی مورد نیاز است برای مثال، برای سقف معمولی با ضخامت 14 سانتیمتر 140 لیتر بتن در هر متر مربع مورد نیاز است. در سقفهای اجرا شده با تیرچه و بلوک این مقدار به حدود متوسط 60 لیتر کاهش می یابد.

ط) مقاومت سقف اجرا شده با تیرچه و بلوک در برابر نیروهای افقی (زلزله) بسیار خوب است.

ی) به علت توخالی بودن بلوکها سقف عایق حرارت است.

ک) به علت پیش ساخته بودن تیرچه و کنترل دقیق پوشش میلگرد کشش در کارخانه مقاومت سقف حاصل در برابر آتش سوزی خوب است.

ل) به علت مسطح بودن زیر سقف (در مقایسه با طاق ضربی) ضخامت نازک کاری به حداقل می رسد، و در نتیجه بار مرده سقف کاهش می یابد و در مصرف گچ صرفه جویی می شود.

م) به علت سطح یکنواخت بالای سقف برای فرش موزائیک به ملات کمتری نیاز است.

ن) با توجه به مصرف کم فولاد، از نظر اقتصادی بسیار مناسب است.

اجرای سقف تیرچه و بلوک

به طور کلی به محض اینکه تیرچه و بلوکهای انتهایی بین دو تکیه گاه اصلی قرار گرفتند شمبعندی و قالب بندی به وسیله چهار تراشهای عمود بر جهت تیرچه که در مورد تیرچه های پیش ساخته خرپایی فاصله آنها از همدیگر 1 تا 20./1 متر است انجام می شود. تکیه گاه موقت در کنار دیوار اجرا گردد. موقع شمعبندی خیز مناسب برابر دهانه به طرف بالا در نظر گرفته می شود تا پس از بارگذاری خیز منفی اولیه حذف شده و سقف مسطح گردد.

چهارتراشها و شمعها باید طوری نصب شوند که بتوانند در مقابل نیروهای وارده مقاومت نمایند آنها را باید طبق اصول و قواعد مربوط به آن به یکدیگر متصل کرد.

در اجرای تکیه گاههای موقت و جمع آوری آنها نکته های زیر باید رعایت گردند:

الف) در صورتی که شمعها روی زمین تکیه داشته باشند باید مطمئن بود که زمین زیر شمع به علت دستی بودن خاک یا جذب رطوبت بعدی نشست نکند به طور کلی در صورت سست بودن زمین باید با افزایش سطح تکیه گاه شمعها و جلوگیری از نمناک شدن زمین از نشست جلوگیری کرد.

ب) چنانچه تکیه گاه شمعها سقف طبقه زیرزمین باشد، باید وزن شمعبندی و سقف مورد احداث به منزله سر بار سقف زیرین در نظر گرفته شده و با توجه به عمر بتن سقف زیرین تقویت لازم برای آن پیش بینی گردد. در غیر این صورت سقف زیرین تحمل سربار وارده را ننموده و این امر باعث آسیب دیدن آن خواهد شد.

ج) در جمع آوری تکیه گاههای موقت نیز باید از حصول مقاومت کافی سقف مورد نظر جهت تحمل وزن خود و سربارهای وارده از جمله شمعهای مربوط به سقف بالاتر، اطمینان حاصل کرد.

برای جلوگیری از پیچش تیرهای T و برای توزیع یکنواخت بار روی سقف تیرچه و بلوک و همچنین در محلهایی که بار منفرد موجود باشد کلاف میانی بتن که جهت آن عمود بر جهت تیرچه هاست در سقف تعبیه می شود حداقل عرض کلاف میانی برابر عرض بتن پاشنه تیرچه و ارتفاع آن برابر ارتفاع سقف خواهد بود.

در صورتی که بار زنده سقف کمتر از 350 کیلوگرم بر متر مربع و طول دهانه بیشتر از 4 متر باشد یک کلاف میانی در سقف تعبیه می شود. حداقل سطح مقطع آهنهای طولی آن باید برابر نصف مقادیر میلگرد کششی تیرچه ها باشد. برای دهانه کمتر از 4 متر و بار زنده سقف کمتر از 350 کیلوگرم بر متر مربع به کلاف میانی نیازی نیست.

در مورد بار زنده بیشتر از 350 کیلوگرم بر متر مربع و دهانه 4 تا 7 متر دو کلاف میانی و برای دهانه بیشتر از 7 متر سه کلاف میانی اجرا می شوند. حداقل سطح مقطع میلگردهای طولی آن برابر سطح مقطع میلگردهای کششی تیرچه خواهد بود.

میلگردهای کلاف میانی در بالا و پایین تعبیه می شوند و حداقل قطر میلگرد در مورد میلگرد آجدار 6 میلیمتر و در مورد میلگرد ساده 8 میلیمتر است. در صورتی که بار منفرد سبک روی سقف موجود باشد باید توسط کلافهای میانی مناسب بار منفرد وارده را روی تیرهای T شکل پخش نمود.

در صورتی که عرض سوراخ از فاصله بین دو تیرچه مجاور کوچکتر باشد، کافی است که پیش از بتن ریزی دال بالایی در محل سوراخ جعبه ای چوبی قرار داده و دور آن بتن ریخته شود و پس از گرفتن قالب را خارج نمایند. چنانچه عرض سوراخ از فاصله بین دو تیرچه بیشتر باشد. تیرچه های مجاور آن را به صورت مضاعف اجرا کرده و لبه های بازشو را به وسیله تیرچه های کوتاهتر و میلگرد تقویتی می پوشانند سرانجام در صورتی که مقطع مرکب تیرچه های مضاعف برای تحمل بارگذاری مربوط ضعیف باشد به وسیله تیرهای کمکی که به تیرهای اصلی تکیه داشته باشند.

جزئیات اجرای تیغه روی سقف تیرچه و بلوک: در صورتی که تیغه در امتداد تیرچه ها واقع گردد توصیه می شود در زیر تیغه تیرچه های مضاعف با کنترل محاسباتی اجرا گردد. در مورد تیغه های عمود بر امتداد تیرچه ها مطابق آیین نامه وزن آنها به صورت بار گسترده در محاسبه لنگر خمشی تیرچه ها منظور می شود.

سقف شیب دار با تیرچه و بلوک:

در حالت اول، تیرچه در امتداد شیب قرار می گیرند و در حالت دوم عمود بر امتداد شیب چنانچه تیرچه ها در امتداد شیب باشند تحت اثر خمش ساده و نیروی محوری قرار خواهند گرفت و اگر عمود بر امتداد شیب باشند خمش آنها به صورت دو محوری یا به عبارت دیگر خمش مرکب خواهد بود. آنچه که در عمل اهمیت دارد نحوه اتصال تیرچه به تکیه گاه است.

محافظت ساختمان در برابر حریق

رابطه بین ایمنی از آتش سوزی و محافظت در برابر حریق یک رابطه جز و کل و محافظت برابر حریق یکی از راههای سه گانه دستیابی به ایمنی است. برای دستیابی به ایمنی از حریق همواره کوششهای ممانعت و محافظت منطقه همراه با فعالیتهای آتش سوزی و مبارزه با حریق به طور جمعی و هماهنگ با یکدیگر به کار گرفته می شوند.

هدف از تنظیم مقررات و تدوین آیین نامه های حفاظت از حریق پیشبرد فرهنگ عمومی و کاهش در تلفات جانی و خسارات مالی ناشی از آتش سوزی در ساختمانها و دیگر ساختمانهاست. تدوین این مقررات نباید صرفاً بر اساس استفاده از تعداد مصالح خاص انجام گیرد. چرا که بعدها ممکن است مصالح هم ارز یا بهتری تولید شود.

آمارهای آتش سوزیها در عین حال که می تواند منعکس کننده مطالب مفید باشد بازگوکننده مقدار تأثیر یا ضعف مندرج در آیین نامه های معمول نخواهد بود. در حال حاضر خارج نمودن تمام مصالح و چیزهای سوختنی از نما و تأمین ایمنی کامل یک فرض غیر عملی است ولی این امکان وجود دارد که مقدار آنها و چگونگی کاربردشان با تنظیم ضوابط و معیارهای عمومی زیر کنترل درآید.

برای جلوگیری از گسترش و ادامه حریق در ساختمان و کاهش تلفات و خسارات ناشی از آتش سوزی، کوشش مستمر و مداوم در شناسایی و بازشکافی مسائل مختلف پیرامون طرحهای گوناگون معماری و بهره گیریهای مختلف از بنا ویژگیهای ساختمانی و اجرایی و نیز خصوصیات انسانی استفاده کنندگان ساختمان در رابطه با عملکرد آتش و حریق امری ضروری و حتمی است.

آزمایشهایی که برای تشخیص و تعیین مقاومت در برابر حریق یک ساختمان و یا اعضای آن انجام می شود باید در شرایط حریق و یا آتش با مشخصات منحنی زمان – درجه حرارت صورت گیرد. شرایط پذیرش یک نمونه با توجه به اینکه در کدام قسمت از بنا و یا در چه نوع بنایی به کار رود و اینکه آن بنابراین چه منظوری در نظر گرفته شده و دارای چه بار حریقی باشد، متفاوت است. اگر نحوه تهویه تحت کنترل باشد می توان شدت و دوام آتش سوزی را با محاسبه بار حریق پیش بینی کرد. درجه مقاومت مورد نیاز برای هر یک از اعضای ساختمان در هر مورد با توجه به شدت و دوام حریق تعیین می شود.

برای شناسایی تهدیدات و خطرات حریق باید مسائل فراوان و گوناگونی را در زمینهای مختلف مورد آزمایش تحقیق قرار داد. شرایط آزمایش برای هر جزء باید مشابه اوضاع حریق واقعی تعیین شود. این آزمایشها علاوه بر اینکه در شناخت و مقایسه و تحکیم نظریه های اصولی مفید باشند. راهنماهای با ارزشی برای تعیین معیارها مقررات و خواسته های آیین نامه های حفاظت از حریق نیز هستند. به طور کلی و در همه حال یک اصل وجود دارد که لازم است دقیقاً مورد توجه قرار گیرد.

پیش نیازهای ضروری حفاظت از حریق برای یک بنا متناسب است با بار حریق موجود در آن بنا اعم از مصالح مصرف شده در ساختمان و محتویات مربوط به نوع تصرف در ساختمان در بناهای غیر قابل احتراق که اعضای بار بر دیوارها تقسیم کننده های فضا و به طور کلی سفت کاری و ساخت ساختمان همه از مصالح غیر قابل احتراق ساخته می شود. شدت و دوام حریق به محتویات ساختمان (مصالح نازک کاری و اثاثه) بستگی می یابد که خود این محتویات بسته به نوع تصرف و چگونگی بهره گیری از بنا متفاوت است. در این قبیل بناها مقدار مقاومت ساختمان در برابر حریق بر اساس بار محتویات قابل احتراق محاسبه و تعیین می شود.

تشخیص و تعیین مقدار احتراق پذیری تصرفهای مختلف فقط با نمونه گیری و ایجاد حریقهای آزمایشی امکانپذیر است. استفاده از تجربیات دیگران در این زمینه باید با دقت و احتیاط کافی همراه باشد.

در بعضی از تصرفها مانند تصرفهای صنعتی و انباری باری محتویات قابل احتراق در قسمتهای مختلف به قدری متفاوت است که عملاً نمی توان میانگین باری برای آنها تعیین کرد.

برای تنظیم مقررات محافظت در برابر حریق ابتدا باید مقدار و مشخصات احتراق پذیری خطرات احتمالی حریق و مشکلات ایمنی تصرفها را جداگانه و به تفکیک بررسی کرد. خطرات حریق به مشکلات ایمنی هر گروه از تصرفها با توجه به مشخصات و خصوصیات جمعی و فردی متصرفان بنا (تعداد، وضعیت جسمی و روحی، سن و ...) و مقررات حاکم بر ساختمان بررسی و تجزیه و تحلیل می شود. برای کاستن از اضطراب و کاهش وحشت ناشی از حریق به کار گرفتن علامتها و تجهیزات مناسب معماری می تواند تا حدود زیادی ثمر بخش باشد.

ایمنی ساکنان ساختمان در برابر حریق در گرو دو اصل اساسی است:

1- فراهم بودن امکان دور شدن سریع از حریق

2- ممانعت از گسترش سریع آتش

معاونت فنی عمرانی منطقه 9 (زیر نظر شهرداری منطقه 9)ایستگاه آتش نشانی منطقه 6مرخصی های اداری شهرداری – معاونت عمرانیاجرای سقف تیرچه و بلوک

کارآموزی شرکت صنعتی هنکل

شرکت صنعتی هنکل (سهامی خاص) بصورت شرکت سهامی خاص تأسیس شده است و طی شماره 16431 مورخ 30101351 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است

دسته بندی	صنایع
فرمت فایل	doc
حجم فایل	31 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	30

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 8044

تمام فایل ها

1- تاریخچه فعالیت شرکت

1-1- کلیات

شرکت صنعتی هنکل (سهامی خاص) بصورت شرکت سهامی خاص تأسیس شده است و طی شماره 16431 مورخ 30/10/1351 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.

2-1- فعالیت اصلی شرکت

موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 2 اسانامه شرکت شامل تولید، فروش، واردات و صادرات لاستیکهای صنعتی، چسب، مواد پاک کننده و سایر فعالیتهای مربوطه است.

3-1- وضعیت اشتغال

متوسط تعداد کارکنان دائم و موقت طی سال به شرح زیر بوده است:

	10/10/1382	10/10/1381
کارکنان دائم	86 نفر	84 نفر
کارکنان موقت	13 نفر	7 نفر

2- مبنای تهیه صورتهای مالی

صورتهای مالی اساساً بر مبنای بهای تمام شده تاریخی تهیه و در موارد مقتضی از ارزشهای جاری نیز استفاده شده است.

1-3- موجودی مواد و کالا

موجودی مواد و کالا به اقل بهیا تمام شده و خالص ارزش فروش تک تک اقلام مشابه ارزشیابی میشود. در صورت فزونی بهای تمام شده نسبت به خالص ارزش فروش، ما به التفاوت به عنوان ذخیره کاهش ارزش موجودی شناسایی می شود. بهای تمام شده موجودیها با به کارگیری روشهای زیر تعیین میگردد:

	روش مورد استفاده
مواد اولیه و بسته بندی	میانگین موزون
کالای ساخته شده	میانگین موزون

2-3- سرمایه گذاریها

سرمایه گذاریهای بلند مدت به بهای تمام شده پس از کسر هرگونه ذخیره باعث کاهش دائمی در ارزش هر یک از سرمایه گذاریها ارزشیابی یم شود درآمد حاصل از سرمایه گذاریهای بلند مدت هنگام تحقق (تصویب سود توسط شرکت سرمایه پذیر) شناسایی می شود.

3-3- داراییهای ثابت مشهود

1-3-3- داراییهای ثابت مشهود بر مبنای بهای تمام شده در حسابها ثبت می شود. مخارج بهسازی و تعمیرات اساسی که باعث افزایش قابل ملاحظه در ظرفیت با عمر مفید داراییهای ثابت با بهبود اساسی در کیفیت بازدهی آنهاذ می گردد، به عنوان مخارج سرمایه ای محسوب و طی عمر مفید باقیمانده داراییهای مربوط مستهلک می شود. هزینه های نگهداری و تعمیرات جزئی که به منظور حفظ یا ترمیم منافع اقتصادی مورد انتظار واحد تجاری از استاندارد عملکرد ارزیابی شده اولیه دارایی انجام می شود، هنگام وقوع به عنوان هزینه های جاری تلقی و به حساب سود و زیان دوره منظور می گردد.

3-3-3- استهلاک داراییها ثابت با توجه به عهمر مفید برآوردی داراییهای مربوط (و با در نظر گرفتن آیین نامه استهلاکات موضوع ماده 151 قانون مالیاتهای مستقیم مصوب اسفند ماه 1366) و بر اساس نرخها و روشهای زیر محسوب می شود:

دارایی	نرخ استهلاک	روش استهلاک
ساختمان	8 و 10 درصد	نزولی
ماشن آلات	15 و 12 و 10 ساله	نزولی و خط مستقیم
تاسیسات	(15 و 13 و 12 ساله)	نزولی و خط مستقیم
وسایل نقلیه	30% و 25%	نزولی
اثاثیه و منصوبات	10 ساله	خط مستقیم
ابزار آلات	4 ساله	خط مستقیم

4-3-3- برای داراییهای ثابتی که در خلرال ماه تحصیل و مورد بهره برداری قرار می گیردد، استهلاک از اول ماه بعد محاسبه و در حسابها منظور می شود. در مواردی که هر یک از داراییهای استهلاک پذیر پس از آمادگی جهت بهره برداری به علت تعطیل کار یا علل دیگری برای مدتی مورد استفاده قرار نگیرد، میزان استهلاک آن برای مدت یاد شده معادل 30% نرخ استهلاک منعکس در جدول بالا است.

4-3- مخارج تامین مالی

مخارج نامین مالی به عنوان هزینه سال شناسایی می شود به استثنای مخارجی که مستقیماً قابل انتساب به ساخت داراییهای واجد شرایط است.

5-3- تسعیر ارز

معاملات ارزی – اقلام پولی ارزی با نرخ واریزنامه ای در تاریخ ترازنامه و اقلام غیرپولی که به بهای تمام شده تاریخی برحسب ارز ثبت شده است با نرخ واریز نامه ای در تاریخ انجام معامله، تسعیر می شود تفاوتهای ناشی از تسویه یا تسعیر اقلام پولی ترزی به عنوان درآمد یا هزینه دوره وقوع شناسایی می شود.

6-3- ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان

ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان بر اساس یک ماه آخرین حقوق و مزایا برای یکسال خدمت آنان محاسبه و در حسابها منظور می شود.

4- موجودی نقد

موجودی نقد به شرح زیر تفکیک می شود:

	10/10/1382	10/10/1381
	ریال	ریال
موجودی نزد بانکها	3169381162	4099793813
تنخواه گردانها	45642391	880000
	3215023553	4100673813

1-4- موجودی نزد بانکها از اقلام به شرح زیر تشکیل یافته است:

	10/10/1382	10/10/1381
بانک ملت شعبه مرکزی	473502037	2165082329
بانک تجارت شعبه میرداماد	1337602232	929741614
بانک ملی ایران شعبه میرعماد	469602161	393515890
بانک تجارت شعبه توحید	135609120	174609952
بانک ملت شعبه شهر صنعتی	60716070	32437116
بانک ملت حساب ارزی	125152690	402487840
بانک ملی شعبه بازار	543691	543691
بانک کشاورزی	254482	256482
سپرده سرمایه گذاری کوتاه مدت	5663986798	1118899
	3169381162	4099793813

5- حسابها و اسناد دریافتنی تجاری

حسابها و اسناد دریافتنی تجاری به شرح زیر تفکیک می شود:

	10/10/1382			10/10/1381
	مانده	مشکوک الوصول	خالص	خالص
	ریال	ریال	ریال	ریال
اسناد دریافتنی تجاری ریالی	577753885	-	577753885	636003742
حسابهای دریافتنی تجاری ریالی	11533743622	752835780	10780907842	4713894104
شرکتهای گروه	1532931442	-	1532931442	664526490
	13644428949	752835780	12891593169	6014424336

1-5- مبلغ پانصد و بیست میلیون ریال از اسناد دریافتنی از مشتریان تا تاریخ ارائه صورتهای مالی تسویه گردیده است.

2-5- حسابهای دریافتی تجاری از اقلام به شرح ذیل تشکیل یافته است:

	10/10/1382			10/10/1381
	مانده	ذخیره مطالبالت مشکوک الوصول	خالص
	ریال	ریال	ریال	ریال
خریداران محصولات چسب	985609041	-	985609041	1149616045
خریداران محصولات اس تی	9640088771	-	964008871	2517762093
خریدارات محصولات اس تی دبلیو	332771576	177561546	155210030	1046515876
خریداران محصولات نساجی	189945272	189945272	-
خریداران محصولات دباغی	385328962	385328962	-
فروشندگان داخلی	-	-	-
	11533743622	752835780	1078907842	4713894014

در سال مورد نظر مبلغ 176754536 ریال از بابت مطالبات غیرقابل وصول از شرکتهای پالایش نفت طبق مصوبة هیئت مدیره ذخیره مطالبات درنظر گرفته شد.

در سال مورد نظر مبلغ 176754536 ریال از بابت مطالبات غیرقابل وصول از شرکتهای پالایش نفت طبق مصوبه هیئت مدیره ذخیره مطالبات درنظر گرفته شد.

1-2-5- تا تاریخ ارائه صورت حسابهای مالی به ترتیب مبالغ خشتصد و چهل میلیون ریال از خریداران محصولات چسب و سه میلیارد و هشتصد میلیون ریال از خریداران اس تی و چهل میلیون ریال از خریداران محصولات اس تی دبلیو به حیطه وصول درآمده است.

2-2-5- مانده طلب از شرکتهای گروه بابت درآمد حاصل از کمیسیون فروش دریافت نشده از شرکت هنکل می باشد.

6- سایر حسابها و اسناد دریافتنی

سرفصل فوق از اقلام زیر تشکیل شده است:

	10/10/1382	10/10/1381
کارکنان (وام و مساعده)	201206164	230250206
اسناد دریافتنی	30733345	11968245
سپرده های موقت	171536660	166461660
طلب از سایر اشخاص وابسته	28801945	31218723
سایر	248464917	125850298
	770743031	565749132

1-6- بدهی کارکنان بابت وام و مساعده به تدریج و طی لیستهای حقوق ماهیانه از گیرندگان کسر می گردد.

2-6- طلب از سایر اشخاص وابسته مربوط به شرکت ایران هنکل (کوگنیس) می باشد.

7- موجودی مواد و کالا

موجودی مواد و کالا از اقلام زری تشکیل شده است:

	10/10/1382			10/10/1381
	بهای تمام شده	ذخیره کاهش ارز	خالص
	ریال	ریال	ریال
کالای ساخته شده	3962079515	-	3962079515	1731192748
مواد اولیه	4857723027	207503000	4650220027	3117583660
بسته بندی	653257453	-	653257453	733911785
سایر موجودیها	51479337	ـ	51479337	412392810
	9524539332	207503000	9317036332	5623921003

1-7- موجودی مواد اولیه و بسته بندی، کالاهای ساخته شده در تاریخ 10/10/1382 در مقابل خطرات ناشی از آتش سوزی، زلزله و ……… تحت پوشش بیمه ای مناسب و بصورت شناور قرار گرفته است.

8- سفارشات و پیش پرداختها

مانده حساب سفارشات و پیش پرداختها از اقلام زیر تشکیل شده است:

	10/10/1382	10/10/1381
سفارشات خارجی:
مواد اولیه	126578262	351743548
پیش پرداختها:
کالای امانی ما نزد دیگران	334340747	ــــــــــــــ
خرید مواد اولیه	ــــــــــــــ	264393223
شهرداری تهران	2551122650	235522650
سایر پیش پرداختها و سپرده ها	864115924	823925717
	1576157583	1675585148

1-8- مانده سفارشات خارجی بابت اعتبارات مربوط به مواد اولیه جهت استفاده در خط تولید محصولات شرکت می باشد که بخشی از آن تا تاریخ ارائه صورتهای مالی به انبار شرکت وارد و سفارشات مربوطه تسویه شده است.

2-8- پیش پرداخت خرید مواد اولیه مربوط به فروشندگان مواد اولیه می باشد که عمده کالاهای مورد سفارش تا تاریخ ارائه صومرتهالی مالی به انبار شرکت تحویل شده است.

3-8- مبلغ 118043178 ریال از مانده حساب سایر پیش پرداختها و سپرده ها مربوط به پیش پرداخت مالیات حقوق مدیر عامل سابق شرکت کی باشد که طبق برگ مالیات قطعی صادره توسط مراجع مالیاتی پرداخت و به این حساب منظور شده است.

اعتراض شرکت به برگ مالیات صادر شده در مراجع تجدید نظر تحت رسیدگی می باشد.

1-9- داراییهای ثابت مشهود شرکت در مقابل خطرات احتمالی ناشی از حریق، سیل و زلزله از پوشش بیمه ای کافی و بصورت شناور برخوردار است.

2-9- افزایش حساب فضای سبز بابت محوطه سازی داخل کارخانه بمبلغ 000/000/250 ریال می باشد.

کارآموزی شرکت صنعتی هنکلتاریخچه فعالیت شرکتموجودی نزد بانکها از اقلام به شرح زیر تشکیل یافته است

کارآموزی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه

پس از موافقت شرکت ، قرار ملاقاتی با آقای مهندس فضل اللهی( مدیر دفتر طراحی) گذاشته و در مورد اجرای پروژه صحبت کردیم نظر ایشان بر این بود که ابتدا با اصول کلی و مکانیزم عملکردی شیرهای اهرمی آشنا شوم بعد از تحقیق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سیستم آب پخش کن(پرلاتور)، کارتریج(تنظیم کننده دبی خروجی آب) و سوپاپ را کسب کرده و سپس به بازدید خط تولی

دسته بندی	گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	318 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	47

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 8044

تمام فایل ها

فهرست

ـ پیشگفتار...................................................................................................................1

ـ هدف....................................................................................................................2

- معرفی محل گذراندن پروژه...............................................................................3

- روند خط تولید.......................................................................................................5

.قالب سازی.......................................................................................................5

.ریخته گری و ماهیچه سازی.................................................................................7

.پرداختکاری..........................................................................................................10

.آبکاری................................................................................................................12

.کوتینگ................................................................................................................16

.مونتاژ.................................................................................................................17

-فلوچارت تبدیل مواد به محصول در کارخانه...........................................................18

- ریخته گری مس و برنج.......................................................................................19

.مشخصات عمومی ذوب....................................................................................19

.مواد شارژ و آماده کردن..................................................................................20

.کوره های ذوب.................................................................................................21

.تاثیر ناخالصی ها................................................................................................22

-آلیاژ های مس...................................................................................................23

.آلیاژهای مس-روی(برنج)..............................................................................24

.آلیاژهای ریختگی برنج........................................................................................24

.تهیه و تولید برنج ریختگی...................................................................................25

.قالبها...................................................................................................................27

لیست محصولات تولیدی شرکت............................................................................30

-مبحث اقتصادی....................................................................................................32

-آنالیز نمونه ای از محصولات کارخانه..................................................................33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسی شده................................................................38

-اصطلاحات و تعاریف..............................................................................................40

-استانداردهای مربوط به ویژگیهای ساخت.............................................................42

-استانداردهای مربوط به اجزای شیر......................................................................44

-استانداردهای نشانه گذاری...................................................................................46

-اتودها.....................................................................................................................47

-اتود طرح نهایی......................................................................................................83

-نقشه سه نمای بدنه..............................................................................................84

-نقشه سه نمای دسته اهرم...................................................................................85

-نقشه انفجاری.........................................................................................................86

-فلوچارت مونتاژ......................................................................................................87

- جدول زمانبندی....................................................................................................88

- تصویرماکت...........................................................................................................89

پیشگفتار:

با شروع ترم، فعالیت خود را برای پیدا کردن محلی مناسب جهت به انجام رساندن این پروژه آغاز نموده با چندین کارخانه صنعتی مختلف تماس گرفته و در نهایت با مدیر بخش طراحی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه قرار ملاقات گذاشته و شروع به کارنمودم .

در اینجا ضمن ابراز امیدواری نسبت به پیشرفتهای آتی علیرغم وجود کاستیهای موجود در کارهایم ، ‌از رهنمودها و مساعدتهای استاد محترم جناب آقای مهندس شیرازی سپاسگذارم.

هدف: طراحی شیر دوش اهرمی

پس از موافقت شرکت ، قرار ملاقاتی با آقای مهندس فضل اللهی( مدیر دفتر طراحی) گذاشته و در مورد اجرای پروژه صحبت کردیم.

نظر ایشان بر این بود که ابتدا با اصول کلی و مکانیزم عملکردی شیرهای اهرمی آشنا شوم. بعد از تحقیق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سیستم آب پخش کن(پرلاتور)، کارتریج(تنظیم کننده دبی خروجی آب) و سوپاپ را کسب کرده و سپس به بازدید خط تولید رفته و پس از آن در جلسهء دیگری با ایشان شرکت کردم و به خواست آقای فضل الهی قرار شد که در این مدت به طراحی شیر دوش اهرمی بپردازم.

طی روند در ابتدا کار به کندی پیش می رفت ، طرحهای اولیه با سلیقه و خواسته کارفرما و مدل های قبلی کارخانه مطابقت نداشت. بنابر این به اجرای طرحهای متفاوت و ساخت ماکت و مدل پرداخته و ارائهء کار را به صورت سه بعدی انجام دادم.

اصلاحاتی را روی یکی از طرحهای منتخب اجرا کرده و مورد تائید قرار گرفت.

معرفی شرکت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه

شرکت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه با بیش از چهل سال یعنی نزدیک به نیم قرن فعالیت تولیدی و تجربه درخشان بزرگترین تولید کننده شیرآلات بهداشتی در کشور به شمار می آید و جایگاهی بسیار عظیم در بازارهای داخلی و خارجی دارد.شیبه با بهره گیری از دانش فنی روز و کنترل و نظارت دقیق بر کیفیت تولیدات خود و با استفاده از کارشناسان با تجربه و کارآزموده توانسته استدر بالاترین سطح استانداردهای بین المللی حضوری فعال داشته باشد.

شیرآلات بهداشتی شیبه دارنده :

نشان استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

* گواهینامه جهانی ISO 2005 برای مدیریت کیفیت از SGS سوئیس

* نشان طلای کیفیت سال 1998 نیویورک

محصولات تولیدی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه را به عنوان پیشرو تولید شیر آلات بهداشتی و لوازم جانبی آن در ایران و خاور میانه از سال 1348 به این سو می توان معرفی نمود.

شرکت شیبه نزدیک به نیم قرن پیش با 50 نفر کارگر آغاز نمود و تا امروزکه از همکاری یک هزار و دویست نفر کارگر ، تکنسین و متخصص برخوردار است ، تولیدات خود را با به کارگیری مدرن ترین ماشین آلات شناخته شده این رشته از صنعت ، تولید و عرضه می نماید.

سالیان دراز است که شیبه بیش از 63.5 % بازار داخلی را در اختیار دارد و در بسیاری از کشورهای اروپائی ، جنوب افریقا ، امریکای جنوبی ، آسیا و کشورهای استقلال یافته شوروی سابق به خوبی شناخته و پذیرفته شده است. هم اکنون قیمتها و کیفیت شیبه مورد رضایت کامل مشتریان قرار دارد.

کارخانه در حال حاضر واقع در تهران، خیابان دماوند ، خیابان نشوه ( سازمان آب ) . شماره 14 می باشد و حدود 500 نفر پرسنل در آن مشغول فعالیت هستند که قرار است به زودی به کارخانه اصلی، درشهرک صنعتی قزوینانتقال یابد. محل دفتر مرکزی : تهران ، خیابان ملاصدرا ، شماره 92 می باشد و در زیر سایت اینترنتی و ایمیل آدرس کارخانه نیز آورده شده است:

info@shibehtaps. Com

WWW. Shibehtaps.com

روند خط تولید کارخانه:

-قالب سازی:

می توان گفت بعد از اینکه مدل ساخته می شود ، اولین قدم برای شروع تولید ساخت قالب می باشد . در این بخش قالبهای متعددی برای کاربردهای مختلف ساخته می شود ، از جمله ساخت قالب مادر ، قالب ریژه و قالب ماهیچه و...

قالب مادر فقط برای کپی کردن استفاده می شود و از بلوکهای آماده ساخته می شود . قالب ریژه از جنس مس برلیوم است ، تقریبا گران قیمت ، با عمر طولانی .این قالب برای ریخته گری استفاده می شود ، حدودا از هر قالب ریژه 40 هزار قطعه بدست می آید.

قالب ماهیچه که از نامش پیداست برای ساخت ماهیچه ها می باشد ، اصولا از جنس چدن ساخته می شود.

در بخش قالب سازی ، دستگاههایی استفاده می شود از جمله دستگاه تراش و دستگاه فرز. دستگاه تراش برای ساخت ابزار و همچنین کف تراشی و غیره کاربرد دارد. دستگاه فرز برای فرم دهی مدل استفاده می شود . مثلا لوله های استوانه ای را به مهره های 6پر تبدیل می کند.

ابزار سازی نیذ از فعالیتهای این بخش است. در مراحل مختلف تولید از قالب سازی گرفته تا ریخته گری و... نیاز به ابزار است که این ابزارها به کمک دستگاههای تراش و فرز ساخته می شوند .

قابل ذکر است که در اینجا نکته ای را بیان کنیم و آن استفاده از آب صابون در هنگام کار دستگاه تراش و فرز می باشدو علت استفاده از این محلول سرد شدن قطعه و ابزارهای درگیر است. این آب صابون در مخزنی پشت دستگاه ریخته شده و در هنگام کار بطور اتو ماتیک بر روی محل مورد نظر ریخته می شود.خرده های تراش و باقی مانده های فلزات که برای ساخت قالب استفاده شده بازیافت می شوند.

قالبها پس از کنترل کیفیت به مرحلهء ریخته گری و ماهیچه گیری رفته و استفاده می شوند.

-ریخته گری و ماهیچه سازی:

ماهیچه به قطعاتی می گویند که برای ایجاد دریچه ها و حفره های داخلی شیرها ساخته می شود. در واقع این قطعات برای استفاده موقت و یکبار مصرف می باشند .( برای هر شیر، ماهیچه های مربوط به آن لازم است که پس از ریخته گری ماهیچه ها را تخلیه می کنند .)

جنس آنها مخلوطی از چسب ، ماسهء‌سیلیس و آب خشک کن می باشد که نسبت مقدارشان به ترتیب 1- 100/1 کیلو گرم ، 45کیلوگرم ، 250 گرم است.

در مخزنی این مواد با هم مخلوط شده و سپس داخل دستگاه قالب ماهیچه ریخته و از این طریق با فشار به داخل قالبها وارد شده و حرارت جانبی 2فک قالب باعث چسبیدن مواد محکم شدن ماهیچه می شود . پس از در آوردن ماهیچه ها از داخل قالب ، به آنهایی که پیچیدگی فرمی زیادی دارند ، مایعی بنام ملکوت زده تا سوراخها و روزنه ها کاملا پر شده، همچنین این ماده باعث پخش شدن ترکیبات ماهیچه بطور یکنواخت در تمام نقاط می شود.

مادهء دیگری که در این بخش کاربرد دارد ، مایعی سیاه رنگ بنام دایکوت ( گرافیت روغنی) می باشد.، که این مایع را برای پوشش سطح داخلی قالب ریژه استفاده می کنند به اینصورت که بعد از هر بار ریخته گری یکبار دایکوت زده می شود.

پس از انجام ریخته گری ، ماهیچه ها به وسیلهء دستگاه ویبره از داخل قطعات تخلیه میشوند . سپس راهگاههای ورودی برش خورده و پس از کنترل کیغیت و کنترل نهایی قطعه ( سیاه کار ) به پرداختکاری فرستاده می شود.

کارآموزی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبهفلوچارت تبدیل مواد به محصول در کارخانهلیست محصولات تولیدی شرکت

کارآموزی شرکت تولیدی بافت آزادی

شرکت تولیدی بافت آزادی ( ساکای سابق ) سهامی عام در تاریخ 13840306 تحت شماره ثبت 9228 در اداره ثبت شرکتهای تهران به منظور تولید و عرضه پارچه های کشباف ، تاری پودی بصورت رنگی و چاپی و انواع پرده های تور و فعالیتهای بازرگانی مرتبط با آنها به ثبت رسیده است و محل شرکت در بازار دالان امیدالملک و با ظرفیت تولید سالانه 400000 متر انواع پرده ، توری و پارچه

دسته بندی	ساخت و تولید
فرمت فایل	doc
حجم فایل	218 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	166

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 8044

تمام فایل ها

مشخصات کلی کارخانه :

شرکت تولیدی بافت آزادی ( ساکای سابق ) سهامی عام در تاریخ 1384/03/06 تحت شماره ثبت 9228 در اداره ثبت شرکتهای تهران به منظور تولید و عرضه پارچه های کشباف ، تاری پودی بصورت رنگی و چاپی و انواع پرده های تور و فعالیتهای بازرگانی مرتبط با آنها به ثبت رسیده است و محل شرکت در بازار دالان امیدالملک و با ظرفیت تولید سالانه 400/000 متر انواع پرده ، توری و پارچه مبلی و دستکش بوده است . فعالیت اصلی شرکت طبق ماده 2 اساسنامه آن ایجاد و تاسیس و اداره کارخانجات تولیدی نخ ، بافندگی و تکمیل پارچه می باشد .

این شرکت در تاریخ 1356/01/25 به شرکت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 1370/11/21 در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامی این شرکت ، یک شرکت خصوصی بوده است ) .

شرح درصد سهام

1) سازمان ملی گسترش مالکیت واحدهای تولیدی 36.51

2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9

3) خانواده سادات تهران 27.6

4) خانواده پورکاظمی 26.89

100

نحوه اداره شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی :

اداره شرکت بافت آزادی پس از انقلاب اسلامی به استناد ماده واحد 6738 به عهده مدیریت دولتی قرار گرفت و در سال 1362‌ با توجه به زیان انباشته در اجرای ماده 141 قانون تجارت ، سرمایه شرکت از مبلغ 1/200/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000 ریال تقلیل و در سال 1363 سرمایه شرکت از مبلغ 5/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000/000 ریال افزایش یافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذیرفته شد و سهام 54/97 درصد مربوط به سازمان صنایع ملی ایران در تاریخ 1374/04/12 در سازمان بورس و اوراق بهادار به کارگران شرکت و بخش خصوصی واگذار شد و به دلیل اینکه عملکرد شرکت از سال 1377 منجر به زیان گردیده ، معاملات سهام شرکت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعلیق درآمده است .

ترکیب سهامداران درصد سهام

1) سازمان خصوصی سازی ( اصالتاً و وکالتاً ) 27

2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9

3) خانواده میراحمدی 28

4) کارگران و سهامداران دیگر 36

100

این شرکت دارای دو بخش جداگانه می باشد : 1) بافت (1) 2) بافت (2)

کارخانه بافت (1) دارای بخشهای چاپ تخت ، تکمیل ، تعمیرات شامل ، تراشکاری ، فرز کاری و… می باشد .

کارخانه بافت (2)‌ دارای بخشهای گردباف ، کتن ، راسل ، وارپینگ ،‌ ژاکارد ، برودری ( BRODERI) می باشد به علاوه قسمت چهارلاتابی ، سیستم اداره کننده هیات مدیره می باشد که تصمیمات اصلی توسط آن اتخاذ می شود کخ تحت نظارت این هیات مدیره ،‌ مدیرعامل مسئولیت کارخانه ره به عهده دارد که در حال حاضر مدیرعامل جناب آقای قدکچیان می باشد .

بخشهای زیر ، زیر نظر مدیرعامل می باشد :

1) امورمالی و انبارها که شامل حسابداری و انبارداری است.

2) امور بازرگانی و تهیه مواد که امور مربوط به خرید و فروش و سفارشات کارخانه نیز می باشد .

3) امور اداری و کارگزینی

4) امور فنی و تولید که شامل آزمایشگاه ،‌ بخش آمار و کنترل ، نگهداری و تعمیرات نیز می باشد .

5) بخش آموزشی که به آموزش کارگران و کارمندان اشتغال دارد .

همچنین کارخانجات بافت آزادی دارای شورای اسلامی کار می باشد ، که وظیفه آن دفاع از حقوق حقه کارگران و کارمندان و مرجع اختلاف کارگران و مسئولین می باشد .

کارخانجات بافت آزادی ( بافت (1)‌ و بافت (2) ) بصورت مجزا اداره می شوند یعنی هر کارخانه بصورت مجزا دارای بخشهای اداری و کارگزینی و مدیریت جداگانه می باشد . مدیران هر قسمت زیر نظر مدیرعامل انجام وظیفه می کنند . انبارهای این کارخانجات شامل : انبار قطعات یدکی ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفی می باشد .

در بخش بازرگانی ، تحویل سفارشات و فروش محصولات و بازاریابی جهت محصولات انجام می شود .

مواد مورد نیاز داخل کارخانه سعی می شود حدالمقدور از داخل کشور تهیه شود ، در غیر اینصورت از کشورهای خارجی تامین می شود .

کارخانجات بافت آزادی دو نوع محصول دارد :

1) بصورت سفارشات از شرکتها ، افراد حقوقی یا کارخانجات دیگر است .

2) محصولاتی که به سفارش خود شرکت می باشد که در فروشگاه بافت آزادی به فروش می رسد . این نوع سفارشات دربرگه های سفارش با شماره سفارشات مشخص تامین می گردد .

بخش مهم و حیاتی کارخانه که نقش بسزایی در سود دهی کارخانه دارد بخش آمار و کنترل کارخانه می باشد که کنترل و ثبت موارد در رابطه با تولید و انتقالات کالا دا به عهده دارد در این قسمت آمار تولید هر سال را بصورت مجزا حسابرسی کرده و سود حاصله را محاسبه می نماید و منحنی تولید و فروش هر سال را با سالهای قبل مقایسه می کند . در پایان لازم بذکر است که این کارخانه در کیلومتر 1 و 8 جاده کرج واقع شده است .

سالن وارپینگ :

این بخش از آنجایی که ابتدای کار است ، بسیار حائز اهمیت است زیرا اگر بی دقتی و خطایی در این بخش اتفاق افتد در بافت نیز مشکلات عدیده ای ایجاد خواهد شد .

دمای سالن cْ25 – 35 و رطوبت آن 75 – 85% می باشد .

بر اساس سفارشات سالن های راشل و کتن ، قرقرها را تهیه می کنند که بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge ماشین متفاوت است . عمدتاً نخهای نایلون به شکل flat و نخهای پلی استر بصورت flat و تکسچره در اختیار این بخش قرار داده می شود .

عرض پارچه ها 4,3,2,1 متر می باشد .

طول هر قرقره 0.5 m می باشد که بر اساس عرض پارچه می توان از چند قرقره استفاده کرد . قرقره هایی که در یک شانه قرار می گیرند باید هم متراژ و یک اندازه باشند ، در غیر اینصورت نخ قرقره ای که اختلاف طول دارد ، ایجاد ضایعات می کند . عرض پارچه های راشل می تواند 2،3 و یا 4 متر باشد ، بنابراین ربای عرض 4 متر ، 8 قرقره ، برای عرض 3 متر ، 6 قرقره و برای عرض 2 متر 4 قرقره نیاز داریم که این قرقره ها باید هم متراژ باشند .

از آنجایی که gauge کتن بیشتر از gauge راشل است در نتیجه سرنخهای کتن بیشتر است . در کتن معمولاً 580 تا 720 رشته یا سرنخ پیشنهاد و سفارش داده می شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها 362 ،361،275 و … می باشد .

نخها پس از باز شدن از روی بوبین و عبور از سه ناحیه کشش مسیر زیر را تا پیچیده شدن روی بیم ها (پله) طی می کنند :

قفسه صفحه جداکننده شانه غلتک هدایت کننده شانه غلتک حاوی روغن شانه غلتک شانه شانه زاویه ای بیم (پله)

در این سالن 10 عدد ماشن warp داریم در هر کدام از آنها می توانیم از 600 بوبین استفاده کینم به جزء یکی از ماشینها که در قفسه آن تا 720 بوبین هم جا میگیرد . در این بخش پله پیچی بصورت مستقیم انجام می شود و نخها بصورت مستقیم از روی قفسه بر روی پله پیچیده می شوند .

برای قفسه های ماشین شمار 1،5 و 6 می توانیم از بوبین رزرو استفاده کنیم . در واقع برای همه قفسه ها
می توانیم بوبین رزرو بگذاریم ولی گاهی اوقات شکل بوبین به گونه ای است که نمی توان برای آن بوبین رزرو گذاشت یعنی اندازه بوبین بزرگ است ، مثلاً بوبینهای 900 متری که به اندازه 3 بوبین 300 متری جواب می دهد احتیاجی به بوبین رزرو ندارد .

در هر دستگاه warp ، نخها بر روی دستگاه warp در قفسه ها سوار هستند و نخ روی راهنما قرار می گیرد که در اینجا کشش به نخ وارد می شود . همه فیلامنتها از قسمتی تحت عنوان پین عبور می کنند که در واقع فیلامنت بین دو صفحه ای قرار می گیرد که وزنی بر روی آن اعمال میکند که اگر بخواهیم وزنه را سبک کنیم روی سطح قرقره ناهمواری بوجود می آید .

در واقع برای ایجاد کشش و کشیدگی از یکسری پولکهایی استفاده می شود که وزنی را روی نخ اعمال می کند ، این پولکها نباید خشدار باشند زیرا نخ را زده دار می کند ، کثیف هم نباید باشند زیرا در این حالت بین دو پولک فاصله ایجاد شده و مانع ایجاد کشش لازم و کافی به نخ می گردد . اگر این کشش نباشد نخ شل وارد سیستم می گردد و در سطح قرقره ناهمواری ایجاد می شود که همین ناهمواری باعث فلامنت شکستگی و پرزدار شدن نخ می گردد . نخ از یکسری مسیرهایی که اصطلاحاً سرامیکی یا چینی می گویند عبور می کند . پس از عبور نخ از بین پولکها ، هر نخی از درون یکسری تابلوهای راهنما عبور می کند که از دورن تابلوی راهنمای اول 6 تار نخ عبور می کند . از روی تابلو دوم و سوم به ترتیب تعداد نخهای عبوری افزایش می یابد و در ادامه از تابلوی سوم به روی تابلوی مرکزی می رود .

در هر قفسه در جهت عمودی 12 تار نخ داریم که هر 12 تار بصورت یک رشته قرار می گیرد که پس از عبور از تابلوی مرکزی بصورت دسته ای توسط دو غلتک هدایت بصورت صفحه ای هدایت می شوند . در مسیر نخ شانه هایی داریم که از هر دندانه شانه یک نخ عبور می کند . (gauge آن بین 26 تا 28 می باشد) همه شانه ها باید تحت کنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد یا شکسته باشد باعث فیلامنت پارگی و یا پرزدار شدن نخ
می شوند .

عمده عیوبی که روی نخها وجود دارد ، پرز نخها می باشد ، به این منظور بعد از شانه اول وسیله ای بنام پرزگیر قرار دارد . برای از بین بردن این عیوب روی نخ به این ترتیب عمل می شود که کارگر پرز را گرفته و روی نخ گره می زند . اصول کار دستگاه پرزگیر بر اساس تغییر قطر نخ است . از ابزار دیگری که در مسیر نخ وجود دارد سرگیر است ، زمانیکه نخ پاره می شود ، یک سر نخ از قرقره کم می شود که در قسمتهای بعدی مشکل ایجاد می کند . کارگر سر نخ پاره شده را یافته و دوباره وارد قرقره می کند ، چرا که اگر قرقره به همین صورت پیچیده شود در قسمت بافت یک نخ کم می آید و در پارچه ایجاد زدگی می کند .

از آنجایی که نخ با قسمتهای مختلفی در تماس است دارای بار الکتریکی می شود . لذا قبل از اینکه نخ وارد قرقره شود باید بار الکتریکی آن تخلیه شود . (الیافی نظیر نایلون الکتریسیته ساکن پیدا می کند) برای این منظور یکسری ترانسهای داریم به شکل محفظه هایی استوانه ای شکل ، که ایجاد بار مثبت می کنند تا بار منفی را خنثی کنند . هر چه میزان بار مثبت بیشتر باشد ، بار منفی بیشتری از نخ تخلیه می گردد .

در مسیر عبور نخ ، غلتک روغن را داریم که از پارافین صنعتی استفاده می کنیم ، که میزان روغن را بر حسب میزان نیاز نخ تنظیم می کنند .

علل استفاده از غلتک روغن :

1) برای نرم کنندگی نخ

2) بعضی از نخها خشن هستند و تاب زیادی دارند و یا فیلامنت هایشان از هم باز می گردد که حالت
چسبندگی را در آنها بوجود می آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند که از این غلتکها بیشتر در
مورد پلی استر استفاده می شود که جذب روغن بیشتری دارد . بعد از غلتک روغن ، نورد قرار دارد
که وظیفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطی پیچش در طی مدت زمان پیچش می باشد و نورد بر اساس
کششی که حس می کند با افزایش R قرقره میزان W را کاهش می دهد . سطح نورد باید کاملاً صاف
باشد چرا که در اثر خشدار بودن می تواند ایجاد فیلامنت شکستگی کند .

در ابتدای کار پیچیدن نخ بدور قرقره ، سطح قرقره پایین است . بایستی پس از گذشت زمان که سطح نخ در قرقره بالا می آید شانه های انتهایی نیز بالا بیایند که این کار با استفاده از چراغی که روبروی قرقره است انجام
می گیرد ، به این ترتیب که هر چه فاصله لامپ نورانی و قرقره کمتر باشد شانه بالاتر می رود .

بر اساس درصد نخ عبوری و زاویه ای که به شانه های انتهایی می دهیم میزان کششی که به نخ می دهیم تنظیم می گردد هر چه نخ ضخیم تر باشد موقع وارپ شل تر می گردد چرا که اگر بخواهشم نخهای ظریف را کمی شل warp کنیم همه در هم فرو می روند . ولی بیشتر در اثر تغییر نمره نخ میزان کشش تغییر می کند . هر چه نخ ضخیم تر باشد تعداد روزنه هایی که روی آن می گذاریم بیشتر است (در قسمت پولکها) علاوه بر استفاده از
وزنه ها از دینام نیز در بخش کشش استفاده می شود .

در نورد یک تاکو ژنراتور وجود دارد که بر اساس کششی که احساس می کند دینام را ثابت نگه
می دارد . زاویه عبور نخ از نورد را می توان تغییر داد و طبق زاویه ای که از ابتدا به نورد داده ایم را ثابت نگه می داریم .

با تغییر نمره نخ ، زاویه نورد را نیز تغییر می دهیم . کشش نخ را هم با تغییر تعداد روزنه های کشش دهنده و هم با تغییر زاویه نورد می توانیم تغییر دهیم .

نحوه عمل قسمت نخ برگردان :

این قسمت دستگاه warp یک بخش کاملاً مکانیکی است . این کار توسط پد که زیر پای کارگر است صورت می گیرد که در این هنگام دستور به یک دینام که داخل محفظه ای است داده می شود ، دینام حدود ْ 90 چرخیده و باعث حرکت یک چرخ دنده می شود که همین امر باعث بلند شدن جک می گردد و نخها به عقب بر می گردند . حداکثر نخی که توسط نخ برگردان بلند می شود 13 – 11 متر است و موقع برگشت وزنه ای که به محفظه و یک غلتک استوانه ای وصل است به پایین حرکت کرده و نخ برگردان پس از رفع عیب توسط کارگر به حالت سابق
برمی گردد .

در نهایت کنترل متراژ وجود دارد که معمولاً متراژ مورد نیاز را روی آن که بصورت درجه بندی است تنظیم
می کنند . زمانیکه قرقره شروع به پیچش می کند ، بصورت معکوس شماره می اندازد تا به صفر برسد ، زمانیکه به صفر رسید دستگاه متوقف می شود . از آنجایی که وارپینگ ابتدای کار است ار حساسیت بالایی برخوردار است عیب ایجاد شده تا انتهای کار باقی است و هزینه بالا و سود کمتری را در بر دارد . هر چه وزنه ها در قسمت پولکها سنگین تر باشند احتمال پاره شدن نخ بیشتر است . اگر به دلایلی قرقره آسیب ببیند و نخ مشکل بیابد ترمیم آن سخت است . از آنجایی که الکتریسیته الیاف نایلون بالاست بصورت یک در میان از شانه ها عبور می کنند تا راحتتر warp شوند . میزان حساسیت قسمت پرزگیر به درجه بندی کنار آن وابسته است و بسته به نوع نخ متفاوت است ، حساسیت تا حدی است که پرزی از آن رد نشود . اگر حساسیت بالا باشد دستگاه توقعات زیادی خواهد داشت که مقرون به صرفه نیست دما و رطوبت warp معمولاً با بافت فرق دارد . در warp دما و رطوبت بیشتر است و معمولاً بوبین های رزرو در کنار ماشین است .

عیوبی که به فرآیند پله پیچی نسبت داده می شود عبارتند از :

الیاف پاره شده – سرنخهای پاره شده – کششهای کم یا زیاد – تغییرات کشش – در هم رفتن سرنخها –
نخهای کثیف و تیره – جمع شدن نخهای تار در لبه های پله بدلیل معیوب بودن بیم – تنظیمات نادرست فاصله قفسه ها تا بیم ها – عدم تطابق شماره هم بافت و جنس نخها .

بافندگی حلقوی پودی ( گردباف ) :

همانطور که میدانیم در بافندگی حلقوی حلقه ها بافت را بوجود می آورند و در حلقوی پودی تکرار حلقه ها بصورت افقی می باشد و اتصال یک حلقه به حلقه بعدی در یک رج صورت می گیرد .

انواع سوزنها در بافندگی حلقوی :

معمولترین سوزنهای مورد استفاده در بافندگی حلقوی عبارتند از :

1) سوزن زبانه دار (a)

2) سوزن ریش دار یا فنری (b)

3) سوزن مرکب (c)

اجزای اساسی همه سوزنها عبارتند از :

1) قلاب که نخ را گرفته و برای حلقه شدن نگه می دارد .

2) زبانه که وسیله باز و بسته شدن قلاب است .

3) سیستمی که باعث حرکت سوزن برای تشکیل حلقه می شود . (پایه و ساقه)

استفاده از سوزنهای زبانه دار در ماشینهای حلقوی بسیار زیاد است . مزیت عمده این نوع سوزن میزان حرکت رفت و برگشت کم که در نتیجه باعث سرعت بالا و افزایش می شود .

مراحل تشکیل حلقه در سوزن زبانه دار :

مرحله 1) استراحت سوزن : سوزن در حال استراحت قرار داشته و هم سطح با لبه شیار قرار دارد .

مرحله 2) موقعیت نیم بافت : (باز شدن زبانه) سوزن توسط پایه در تماس بادامک بالا در شیار خود به بالا حرکت
کرده بطوریکه حلقه قبلی زبانه سوزن را باز کند ولی حلقه قبلی از روی آن بروی ساقه منتقل نشده است .

مرحله 3) انتقال حلقه بر روی ساقه سوزن : در ادامه بالا رفتن سوزن توسط بادامک بالا برنده سوزن ، حلقه از
زبانه بر روی ساقه سوزن منتقل می شود .

مرحله 4) تغذیه نخ و بسته شدن زبانه : سوزن پس از رسیدن به بالاترین نقطه خود توسط بادامک طول حلقه ، به
سمت پایین اورده می شود و در حین پایین آمدن نخ را که در حال تغذیه شدن است را توسط قلاب خود
می گیرد. در ادامه حرکت حلقه روی ساقه سوزن موجب بسته شدن زبانه می شود و در نتیجه نخ جدید
در درون قلاب بسته محبوس می شود .

مرحله 5) آزاد کردن حلقه قبل و تعیین طول حلقه : با ادامه حرکت سوزن به سمت پایین در لبه صفحه نگهدارنده
سوزنها حلقه قبلی از روی سر سوزن بسته شده عبور می کند و نخ از داخل حلقه ای که در حال آزاد
شدن است کشیده شده و حلقه جدید تشکیل می شود . عمل بالا رفتن سوزن بادامکهای بالا برنده و پایین
آمدن آن توسط بادامک طول حلقه انجام می شود .

وضعیت بادامکهای صفحه و سیلندر :

در بافندگی حلقوی پودی سه نوع حلقه وجود دارد :

بافت ، نیم بافت ، نبافت

از نیم بافت و نبافت برای ایجاد طرح استفاده می شود . نبافت در پارچه سوراخ ایجاد می کند و عرض پارچه را بیشتر می کند و باعث می شود پارچه سبک تر می باشد شود .

نیم بافت حالت برجسته ایجاد می کند و پارچه را سنگین تر می کند .

ماشینهای گردباف دورو سیلندر :

ماشینهایی هستند که پارچه تولیدی آنها بصورت کیسه ای است که در حین تولید قبل از پیچش در جهت طول برش می خورد . در بعضی موارد ممکن است برش در موقع مصرف صورت گیرد . ماشینهای گردباف قسمت عمده ماشینهای حلقوی پودی را تشکیل می دهند که شامل : ماشینهای گردباف یک رو سیلندر هستند .

ماشینهای گردباف دورو سیلندر هستند .

در این کارخانه از ماشینهای دورو سیلندر استفاده می شود . این ماشینها دارای دو سری سوزن می باشند که یکسری از آنها بر روی سیلندر و سری دیگر بر روی صفحه (دیسک) بصورت عمود برهم قرار گرفته اند . تعداد سوزنهای صفحه و سیلندر با هم مساوی است و با هم و با یک سرعت می چرخند . سوزن مورد استفاده در این نوع ماشینها از نوع زبانه دار است .

مراحل تشکیل حلقه بر روی ماشینهای گردباف دورو سیلندر :

مرحله 1) سوزنهای صفحه و سیلندر ( cglinder and dial ) به طرف جلو (بیرون) و بالا حرکت می کنند . این
حرکت باعث می شود که حلقه داخل قلاب هر سوزن ، زبانه سوزن مربوطه را باز کرده و بروی ساق
آن سوزن منتقل گردد . (حرکت سوزنها بوسیله بادامک سوزن صفحه و بادامک سوزن سیلندر صورت
می گیرد)

مرحله 2) در این مرحله سوزنها حرکت برگشت خود را انجام می دهند و در نتیجه حلقه قبلی روی ساق سوزنها
(سوزنهای سیلندر و صفحه) زبانه سوزن مربوطه را می بندد ولی قبل از بسته شدن زبانه ها به داخل
قلابها تغذیه می شود .

مرحله 3) حلقه های جدید از داخل حلقه های قبلی کشیده می شوند و عمل جدا شدن حلقه انجام می شود . میزان
پایین آمدن سوزن سیلندر و میزان عقب رفتن سوزن صفحه ، طول حلقه های سیلندر و صفحه را تعیین
می کند .

اجزای اصلی یک ماشین دورو سیلندر :

ماشینهای گردباف دورو سیلندر مجهز به دو سری سوزن هستند :

یک سری از سوزنها در صفحه سوزنی که سیلندر نامیده می شوند قرار می گیرد و سری دیگر داخل شیارهایی شعاعی که با زاویه ْ 90 نسبت به سیلندر بر روی یک صفحه مدور مخصوص بنام دایل(dial) قرار گرفته اند جای می گیرد .

ماشینهای گردباف دورو سیلندر عموماً سوزن زبانه دار دارند .

بادامکهایی که به سوزن فرمان می دهند بر روی دو پایه بادامک محکم شده اند که یکی از پایه ها در اطراف سیلندر و دیگری بر بالای صفحه مدور (dial) قرار گرفته است .

در ماشینهای کارخانه بافت آزادی پایه های بادامک چرخان و صفحه سوزن ثابت است .

ماشینهای اینترلاک( inter lock ) :

ماشینهای اینترلاک طرح خاصی از ماشینهای دورو سیلندر هستند . در واقع سوزنهای سیلندر و سوزنهای صفحه مدور روبروی یکدیگر هستند . در ماشینهای اینترلاک سوزنها عموماً بصورتی قرار گرفته اند که در سیلندر یک سوزن کوتاه بصورت یک در میان با یک سوزن بلند و در صفحه مدور یک سوزن بلند بصورت یک در میان با یک سوزن کوتاه قرار گرفته است . طی دو ابزار یک رج کامل می شود . از هر سوزن روبروی هم تنها یکی از آنها عمل بافت و دیگری نبافت می رند و چون نصف سـوزنها نبافت هستند و لبه پارچه را نگه داشته اند ، این حالت باعث می شود اگر نخ پاره شود پارچه نیفتد .

سوزنهای کوتاه (S) و بلند (L) بطور متناوب بر روی صفحه و سیلندر قرار داده می شوند بطوریکه روبروی هر سوزن کوتاه یک سوزن بلند قرار دارد .

ژاکارد دورو سیلندر :

در بافتهای ژاکارد دورو سیلندر از نبافت و نیم بافت برای ایجاد طرح استفاده می شود . در ماشینهای گردباف دورو سیلندر طراحی برروی پارچه بوسیله انتخاب سوزنهای سیلندر انجام می گیرد و سوزنهای صفحه فقط بافت پشت را می زنند .

ابزارهای مورد استفاده جهت تولید پارچه های ژاکارد عمدتاً مکانیکی هستند و دارای انواع مختلفی می باشند و در ماشینهای این کارخانه از درام طرح استفاده می شود . این مکانیسم طرح ، یک استوانه کوچک می باشد که در سطح آن تعدادی سوراخ جهت قرار دادن پین وجود دارد . اساس کار بدین صورت است که هر ردیف طولی سوراخهای دارای پین یا بدون پـین دارد که در اثر چـرخش ، درام در مقابل پایه جکها قرار گرفته و فرمان از طریق تیغه واسطه به سوزن داده می شود .

از نمونه های بافت ژاکاری که کاربرد زیادی دارد ، بافت کرپ است که یک بافت در هم و دارای سوراخهای ریز نامتقارن است .

سیستم تغذیه و جایگاه بوبین ها :

بوبین های نخ مورد استفاده برای تولید پارچه بر روی یک جایگاه قرار می گیرند که در دو نوع مختلف در دسترس است :

1) قفسه های جانبی : که بر روی کف سالن و نزدیک به ماشین نصب می شود .

2) جایگاه مدور : که بر روی قسمت فوقانی ماشین نصب می شود . نخ از طرق چند وسیله کشش نخ مجهز به
حس گر که کشش تغذیه ای مناسب را کنترل می کنند انتقال می یابد . حس گرها در صورت وجود گره یا پاره
شدن نخ فعال می شوند و در این حالت با یک فرمان الکتریکی ماشین را بطور خودکار متوقف می کنند .

استفاده از قفسه جانبی روز به روز متداولتر می شود ، زیرا این سیتم کارگر را در تعویض بوبین ها و یا در هنگام پاره شدن نخها اسانتر می کند .

ماشینهای اینترلاک کارخانه مجهز به قفسه جانبی هستند و ماشینهای ژاکارد دارای جایگاه مدور در بالای ماشین هستند . قفسه های جانبی در دو طرف ماشین قرار دارند که نیمی از سوزنهای ماشین از قفسه سمت راست نخ می گیرند و نیمی دیگر از سمت چپ .

سیستم تغذیه ماشینها منفی است . یعنی سوزن در طی مرحله تشکیل حلقه نخ را مستقیماً از بوبین می گیرد .

عیوب بافت :

عیوب در محصولات گردبافی می تواند در ارتباط با موارد زیر باشد :

1) عیوب نخ و بسته نخ .

2) تغذیه نخ و تنظیم کننده تغذیه .

3) تنظیم ماشین و اشکال طراحی .

4) تعمیر و نگهداری ماشین .

5) شرایط محیط استقرار .

معمولترین عیوب این پارچه عبارتند از :

1) نخ پارگی ، ترک یا سوراخ .

2) حلقه های در رفته : در صورتیکه نخها بیرون از قلاب سوزن قرار گیرند این مشکل ایجاد می شود که با تنظیم سیستم تغذیه اصلاح می شود .

3) پایین افتادن پارچه : در صورتیکه نخ برروی تعداد زیادی سوزن کنار هم تبدیل به حلقه نشود ، چنین مشکلی بوجود می آید .

4) نیم بافتها و حلقه های دوتایی : بیشتر در ژاکارد بوجود می آید .

5) با لازدن پارچه : در صورت درست عمل نکردن سیستم برداشت پارچه اتفاق می افتد .

6) نوارهای عمودی : در صورت عدم تناسب نمره نخ با تراکم سوزنها اتفاق می افتد .

7) نوارهای افقی : در اثر عیوب نخ و یا تنظیم نادرست ماشین بوجود می آید .

8) نوارهای حاصل از آلودگی : به آنها خطوط سوزن می گویند و هنگامی اتفاق می افتد که فقط یک سوزن تعویض می شود و یا واحد روغنکاری به درستی عمل نمی کند .

این عیوب بعد از رنگرزی مشخص می شود بخصوص اگر روغن غیر قابل شستشو باشد . این عیب پریودیکی است . اگر عیب مذکور در اثر روغن ریزی ماشین رنگرزی باشد فواصل این نوارها منظم تر است و بطور کلی می توان گفت قسمتهائیکه روی ماشین ثابت هستند اگر مشکلی در عملکردشان بوجود بیاید خطوط افقی روی پارچه می اندازند و قسمتهای متحرک ماشین در صورت وجود مشکل در عملکرد خطوط عمودی ایجاد می کنند .

مشخصات ماشینهای کارخانه :

53 ماشین گردباف ساخت کارخانه مایر آلمان در سالن گردباف موجود است که 21 ماشین اینترلاک و 32 تای بقیه ژاکارد است .

ماشینهای ژاکارد موجود در کارخانه به دو نوع می باشد :

1) 36 ابزار با گیج (تعداد سوزن در اینچ) 24

2) 36 ابزار با گیج 18

هر چه گیج ماشین بیشتر باشد ، پارچه تولیدی سنگین تر و بافت آن ریزتر است و برای نخهای نازک تر مناسب تر می باشد .

ماشینهای اینترلاک موجود در کارخانه 84 ابزار و 64 ابزار هستند .

برای غلبه بر اصطکاک ، به سوزنها و پلاتین ها روغن می رنند . روغن مصرفی ، روغن 22 بهران است . به سوزنها روزی یکبار و به پلاتین ها روزی 2 بار روغن می زنند .

سرعت ماشینها 15 – 18 دور در دقیقه می باشد .

تعداد کارگر برای ماشینهای 84 ابزار ، هر دو یا سه ماشین یک کارگر و برای 64 ابزار هر سه یا چهار ماشین یک بافنده است .

راشل و کتن :

دما و رطوبت در این بخش با دما و رطوبت در warp متفاوت است . دما و رطوبت در این بخش کمتر از دما و روبت در warpاست .

به دلیل ادغام سالنهای کتن و راشل این دو ماشین را یکجا عنوان می کنیم .

پارچه های مورد استفاده در این کارخانه یا بصورت تاری پودی هستند و یا بصورت حلقوی تاری و حلقوی پودی .

در حلقوی تاری پارچه در طول بافته می شود و حلقه ها در جهت عمودی تکرار می شوند و پارچه بوسیله سوزن ساخته می شود . عمده نخ در حلقوی تاری دنیر بالاتر از 100 ، flat است که در پلی اکریل تولید می شود و سپس در البرز تکسچره می گردد . زیر دنیر 100 وارداتی است . ( 40 , 50 , 70 , 75 ) نخها در حلقوی تاری فیلامنت هستند و به ندرت به شکل staple هستند زیرا در صورتیکه به شکل staple باشند پرزدهی بالایی دارند و قابلیت کار ماشین را کاهش می دهند .

در حلقوی پودی هر نخی قابل استفاده است و اگر از نخ رنگی استفاده کنیم ، از آنجایی که بواسطه عرض پارچه بهم ارتباط پیدا می کنند ، یک رج عرضی رنگ می شود ولی در حلقوی تاری اگر نخی استفاده کنیم ، یک راه رنگی در طول پارچه تولید می شود .

عبارت راشل عموماً برای ماشینهای بافندگی حلقوی تاری با سوزن زبانه دار بکار می رود . این ماشینها سرعت کمتری نسبت به ماشینهای کتن دارند و نیز گیج آنها نسبت به ماشینهای کتن درشت تر است بنابراین برای بافتهای توری و درشت استفاده می شوند در حلقوی تاری تشکیل حلقه بواسطه عناصر بافت صورت می گیرد که عناصر بافت در راشل سوزنهای ماهک دار هستند پرس هم نداریم .

مراحل تشکیل حلقه در حلقوی تاری با سوزن زبانه دار:

مرحله 1) استراحت

مرحله 2) سوزن به بالا حرکت کرده در بالاترین نقطه خود قرار می گیرد . سینکر پارچه را نگه داشته
است . راهنما در پشت سوزن قرار دارد .

مرحله 3) سینکر به سمت چپ حرکت می کند . راهنما حرکت عرضی به سمت جلوی سوزن را شروع
می کند .

مرحله 4) سینکر به عقب رفته و در جای خود ثابت می ماند . راهنما نخ را به دور زبانه سوزن انداخته و
حرکت عقب خود را انجام داده ، سوزن حرکت رو به پایین را شروع می کند .

مرحله 5) سینکر و راهنما در جای خود ثابتند ، سوزن حرکت رو به پایین خود را ادامه می دهد و با حرکت
سوزن به سمت پایین روی ساقه ، زبانه را بسته و نخ تغذیه شده در سوزن باقی می ماند .

مرحله 6) سوزن به حد نهایی پایین رفته و حلقه از روی سوزن آزاد می شود . نخ تغذیه شده از میان حلقه
عبور کرده و حلقه جدید تشکیل می شود . سینکر به جلو حرکت کرده و در روی پارچه قرار
می گیرد .

ماشین کتن یا تریکوبانی یکی از ماشینهای حلقوی تاری است که بدلیل گیج ( تعداد سوزن در اینچ ) بیشتر ، بافتهای ظریفتر را می زند . عناصر بافت در کتن سوزنهای ریشدار هستند که پرس هم داریم و حلقه از 4 قسمت تشکیل می شود :

3 حلقه over lap ، 2 تا ساق ، نه حلقه wander lap

مراحل تشکیل حلقه در حلقوی تاری با سوزن ریشدار :

مرحله 1) استراحت

مرحله 2)‌ سوزن ، پرس و سینکر در جای خود ثابتند . راهنما از پشت سوزن به سمت جلوی سوزن حرکت
می کند .

مرحله 3) سوزن و پرس ثابتند . راهنما پس از رسیدن به جلوی سوزن حرکت عرضی خود را در جلوی
سوزن انجام داده و سپس به سمت عقب حرکت می کند و نخ را به دور سر سوزن می اندازد .

مرحله 4) راهنما ، پرس و سینکر ثابتند . سوزن حرکت صعودی خود را آغاز کرده با این کار تغذیه شده به
روی ساقه سوزن قرار می گیرد .

مرحله 5) سینکر و راهنما ثابتند . سوزن حرکت نزولی خود را آغاز کرده با پایین آمدن سوزن نخ وارد
دهانه سوزن می شود . قبل از ورود حلقه (که روی ساقه است) به دهانه سوزن ، پرس به جلو
آمده و دهانه سوزن را می بندد . در نتیجه نخ در دهانه سوزن محبوس می شود .

مرحله 6) راهنما ثابت است پرس بکار فشار دادن سوزن (کار پرس) ادامه می دهد وسوزن هم به حرکت
پایین خود ادامه می دهد . سینکر با حرکت به سمت عقب باعث رها شدن حلقه می شود و حلقه
روی سر سوزن قرار می گیرد . پس از قرار گرفتن حلقه روی سر سوزن پرس به عقب می رود .

مرحله 7) راهنما ثابت است . سینکر به جلو رفته و پارچه در دهانه آن قرار می گیرد . سوزن پایین
می رود و با کشیدن نخ از میان حلقه آزاد عبور کرده و حلقه جدید ایجاد می شود ، با ادامه حرکت
به سمت پایین طول حلقه جدید مشخص می شود .

کلیه ماشینهای کتن gauge 28 دارند به جزء‌ دو ماشین که gauge 36 دارند . : gauge ) تعداد سوزنها در ( inch

معمولاً 16‌ چله روی ماشین داریم در اینجا نخ از روی شانه رد می شود . ماشینهای کتن 2 و 3 شانه هستند .

برای هر شانه یکسری چله بر اساس عرض پارچه داریم . همه ماشینها 4 متری هستند . عرض پارچه باید ضریبی از قرقره باشد . بایستی از عرض مفید ماشین تا جایی که می توانیم استفاده کنیم . 6 ماشین 3‌چله و بقیه 2 شانه هستند . سرعت ماشین در دستگاههای دو شانه ، 600 حلقه در دقیقه و در دستگاههای 3 شانه 400 حلقه در دقیقه می باشد . البته یکی از ماشینها را نیز سرویس کرده اند و سرعت آنرا از 600 حلقه در دقیقه به 900 حلقه در دقیقه رسانده اند .

در ماشینهای کتن هم زنجیر طرح داریم و هم دیسک . نوع بافت در روی دیسک حک می شود و دیسک دارای پستی و بلندیهایی می شود که طرح را در هنگام بافت ایجاد می کند . برای ماشینهایی که زنجیر طرح دارند طراحی ساده تر است ولی برای ماشینهایی که دیسک طرح دارند برای تغییر طرح باید کل دیسک را عوض کنیم . در این نوع ماشینها سیستم بادامکی نداریم بلکه سیستم خارج از مرکز داریم .

تراکم بافت در کتن می تواند بین 10.5 الی 30 تغییر کند که به تعداد شانه ها ربطی ندارد . مثلاً برای تراکم کرکی 18 و برای تراکم پرچمی 15.5‌ است . تراکم بوسیله یک دنده روی ماشین مشخص می شود .

معمولاً ماشین یک شانه نداریم و دو شانه هستند : شانه زیر و شانه رو .

زنجیر طرح نمره بندی دارد : 4 , 3 , 2 , 1 , 0 اختلاف نمره همیشه مقدار ثابتی است . شماره گذاری در کتن از زیر به رو است و در راشل برعکس است .

با افزایش تعداد شانه قدرت طراحی و تنوع پارچه بیشتر می شود و سرعت ماشین را پایین می آورد ، چون نوسانات بیشتری را می خواهد .

معمولاً پارچه هایی را که بافت نامنظم دارند کرپ می گویند .

وظیفه پلاتین ماشین کتن وقتی سوزن پایین می رود این است که پارچه را نگه می دارد که پارچه به سوزن پایین نرود .

هر نخ پارگی ، یک زدگی روی سطح پارچه ایجاد می کند نخها از روی میله ای عبورمی کنند که سوراخ سوراخ است و پمپ بادی ، هوا را از این سوراخها به بیرون می دهد ، لذا زمانی که نخی پاره می شود توسط فشار هوا بالا می آید و در مقابل یکچشم الکترونیکی قرار می گیرد و ماشین متوقف می گردد . اگر در هنگام تغذیه هم مشکلی ایجاد شود ، نخها بر روی میله ای که از روی آن عبور می کنند ، فشار می آورند و آنرا به سمت پایین
هل می دهند که در مقابل یک میکروسوئیچ قرار گرفته و دستگاه را متوقف می سازد ، که اگر این میکروسوئیچ وچشم الکترونیکی ذکر شده بدرستی کارکند طول زدگی ها خیلی کوتاه می شود .

در کتن می توانیم هم از نخ نایلون وهم از نخ پلی استر استفاده کنیم ، ولی در راشل تنها می توانیم از نخ پلی استر با دینر بالاتر از 100 و بصورت flat استفاده کنیم .

در کتن ماشینهای ساده با سرعت بالا تولید می شوند و نهایتاً ماشینها 5 شانه هستند . ولی ماشین 10 تا 12 شانه هم وجود دارد . در راشل تعداد شانه ها بیشتر از کتن است . در کتن چون مصرف نخهای ما مقدار ثابتی است ، لذا تغذیه 100% مثبت داریم ولی در راشل 90 تا 99% تغذیه منفی است در راشل های قدیمی اصولاً
شانه های رو را تغذیه مثبت می گذارند و تغذیه منفی یعنی تغذیه ترمزی در راشل پارچه های طرحدار با سرعت پایین تولید می شوند ولی در ماشینهای کتن پارچه های ساده با سرعت بالا تولید می شوند .

در کتن معمولاً 3 نمره در رج است ولی در راشل مدلهای مختلف است و معمولاً 2 نمره در رج است ولی 3 نمره ، 4 نمره و 6 نمره هم داریم .

تذکر : میزان نخ مصرفی در 480 رج را رانین گویند .

تذکر : در ژاکاردهای الکترونیکی هم می توان تغذیه مثبت انجام داد و هم منفی ولی ما معمولاً از تغذیه منفی
استفاده می کنیم ، در کتن ها 100% تغذیه دهی بوسیله قرقره است در راشل ها تغذیه به 3 گونه است :

قرقره ، نورد ، بوبین نخ

در کتن وقتی می گوئیم gauge ماشین 20 است یعنی تعداد سوزنها در هر 20 , in است .

در راشل وقتی می گوئیم gauge ماشین 36 است یعنی تعداد سوزنها در هر 18 , in است .

عرضهای کتن عبارتند از : 4 , 3 , 2 متر و عرضهای راشل عبارتند از 6 , 4.5 , 3 , 2.5 متر می باشد .

مزیت اصلی ماشینهای راشل بر کتن ، توانایی ایجاد طرح در پارچه است . به این منظور سه نوع ماشین
راشل در کارخانه موجود است .

1) ماشین راشل که بافتهای ساده ، می زند و یا طرحهایی که کل پارچه را شامل می شود .

2) ماشین ژاکارد دارای کاغذ طرح برای پارچه های دارای طرحهایی پیچیده و فاقد تکرار .

3) ماشین ژاکارد کامپیوتری برای پارچه هایی که طرح آنها تکرار می شود .

راشل ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند :

1) ماشینهای راشل ساده بافت : که این ماشینها می توانند 2 یا 4 و یا 5 شانه باشند .

2) راشل های تور بافت که خود به دو دسته هستند .

الف ) in lap : که تمام شانه های طرح ، پشت شانه های زمینه است . یعنی گل در داخل زمینه محبوس
است .

ب ) fall plate : که تمام شانه های طرح جلوی شانه های زمینه است که نخهای طرح را می توانیم با
دست بگیریم .

در راشل های تور بافت پارچه زمینه بوسیله 2 الی 3‌ شانه (شانه های زمینه) تامین می شوند که از قرقره تغذیه می شود و شانه های طرح تک تک بسته می شوند یعنی هرچند سوزن یکبار بسته راپورت طرح بین سوزنهای ماشین بسته می شود . در ماشین های راشل توربافت هم می توانیم fall plate و هم in lap داشته باشیم به شرطی که ماشین دارای این قابلیت باشد و هر دوی آنها روی آن تعبیه شده باشد . نخ شانه های طرح بوسلیه نورد که لوله ای استوانه ای است و طول آن به اندازه عرض پارچه است تامین می شود . معمولاً روی نورد 40 = 50‌ الی 60‌ رشته نخ پیچیده شده است که به تعداد شانه های طرح باید نورد داشته باشیم ، چرا که میزان مصرف نخ شانه های طرح با هم فرق می کند . در بعضی صرفاً قرقره ها می توانند سوار شوند ، در بعضی دیگر مکانی برای جای گرفتن نورد در نظر گرفته شده است و در بعضی هم نخ شانه های طرح مستقیماً بوسیله بوبین تامین می شود . تمام ماشینهای راشل بسمت استفاده از سوزن مرکب در حال پیشرفت هستند (در سوزن مرکب ریش از ساقه جداست) چرا که باعث افزایش سرعت تولید می شود . نوسان شانه هم مربوط به بادامک ها و هم پیروهاست .

در راشل عمدتاً به سمت ماشین های ژاکارد روی آورده اند که دلایل آن عبارتند از :

1) محدودیت طرح را از بین می برند .

2) روی هر میز کنترل خارجی وجود دارد .

راپورت طرح بوسـیله زنجیر طرح معین می شود . ولی راپـورت عرضی بوسیله شانه های طرح مشخص
می شود . در ماشین ژاکارد راپورت عرضی به اندازه عرض ماشین و راپورت طولی به اندازه طول کارت طرح است . در ماشین راشل حرکت افقی شانه از زنجیر طرح گرفته می شود ولی در کتن بصورت واحد واحد و با فاصله های دلخواه بین شانه زمینه جایگذاری می شود . در ژاکارد شانه طرح یکسره است و یک حرکت آرام دارد
(نوسانی) در ماشینی که زنجیر طرح داریم برای هر شانه یک زنجیر طرح جداگانه داریم و طول زنجیر ، راپورت طولی به ما می دهد . در راشل معمولی طرح بوسیله پرس شانه ایجاد می شود ، اما در ژاکارد محدودیت طراحی در کارت شانه از بین رفته است والما نهای پر ، نیم پرو سوراخ هستند که طرح را ایجاد می کنند .

تذکر : در تاری پودی معمولاً ورد داریم که نخها از روی وردها عبور می کنند ولی در حلقوی تاری شانه داریم که
دستگاهها می توانند 2 شانه یا 3 شانه باشند و برای هر شانه یکسری چله بر اساس عرض پارچه داریم .

در ژاکاردهای قدیمی طرح از روی فیلم پانچ شده و خوانده می شود (‌راپورت طولی طرح روی فیلم پانچ شده
است) ما در ژاکاردهای جدید که متشکل از هارد دستگاه و فلاپی دیسک هستند ، طرح را فرمان می دهیم و
در دستگاههای پیشرفته تر بجای سیلندر طرح هم ، کامپیوتر قرار دارد . ژاکاردهای کامپیوتری دارای دو شانه زمینه هستند که یکی تغذیه مثبت است و دیگری هم می تواند مثبت یا منفی باشد . اما در ژاکاردهای قدیمی همه شانه های زمینه آنها تغذیه منفی دارند .

تغذیه مثبت : یعنی اینکه یک سیستم و مکانیسم جدا برای قرقره ها طراحی شده است که مثلاً ما قرقره پر ،
قرقره خالی ، رانین و … می خواهیم . بعد محاسبه کرده و میزان باز شدن قرقره روی دستگاه مشخص می شود . یعنی همواره روی دستگاه برابر رانین نخ تعیین و تغذیه می شود .

با توجه به کشش پارچه نخ تغذیه می گردد یعنی اگر پارچه کشش وارد نکند ، بر میله تنش ، نخ تغذیه نمی شود .

از سوزن های مرکب در کتن و راشل استفاده می گردد .

از بافت حلقوی تاری در کتن و راشل استفاده می گردد . از حلقوی پودی در گردباف و تریکوبافی .

برودری :

اصطلاح برودری به عمل گلدوزی روی پارچه های حریر و پرده ای اطلاق می شود .

این سالن شامل 7 دستگاه برودری است که 2 طبقه می باشند . دستگاه ساخت سی سال گذشته ومحصول کمپانی ZANGS آلمان می باشد که ورشکسته شده و امتیازش را به سوئیس داده است .

برای این نوع پارچه ها ، پارچه بعد از بافته شدن در سالن کتن و راشل به بافت 1 می رود . در آنجا بعد از شستشو و تثبیت ابعادی و اضافه کردن سفید کننده ها در استنترو اتوکلاو ، به بافت 2 و به سالن برودری می رود.

بعد از اتمام کار برودری پارچه دوباره برای شستشوی و تثبیت نهایی به بافت 1 می رود .

طرح مورد نظر در بخش طراحی روی کاغذ کالک زده می شود ، پانچ طرح پیاده می شود . این کاغذ فرمان حرکت پارچه و عمل سوزنها را به ماشین می دهد .

نخ مورد نظر برای گلدوزی پلی استر است ماسوره 100 یا 75 یک لا

نخهای مصرفی رو ، نخ سه لای پلی استری براق می باشند و نخهای مصرفی زیری از نوع مات می باشد .

نخهای رو 450 براق برای نخ رو

300 یا 600 هم می توان استفاده کرد .

اصول کار ماشین مثل چرخهای گلدوزی کوچک است . با این تفاوت که در چرخهای کوچک پارچه افقی و سوزن عمودی است و در اینجا سوزن افقی و پارچه عمودی است .

عرض طرح از 27 – 324 میلیمتر و طول آن از 10 – 100 سانتیمتر (عرض پارچه) می تواند باشد .

حداقل فاصله سوزنها 27 mm است ، به همین دلیل حداقل طرح 27 سانتیمتر می تواند باشد . هر ماشین حداکثر 1028 سوزن دارد که برای طرحهای باراپرت کوچکتر استفاده می شود .

تعداد سوزن	عرض راپورت ( mm )	راپورت
1028	27	4.4
514	54	8.4
324	81	12.4
257	108	16.4
205	135	20.4
171	162	24.4
147	189	28.4
129	216	32.4
114	273	36.4
103	270	40.4
92	297	44.4
86	324	48.4

بیشترین حرکتی که پارچه برای ایجاد طرح می تواند داشته باشد ، 16.5 میلیمتر است .

روی هر ماشین دو کارگر کار می کند . سالن در دو شیفت دوازده ساعته کار می کند .

سوزن و ماسوره برای ایجاد طرح و به عبارتی گلدوزی روی پارچه های پلی استر استفاده می گردد . طول دستگاه حدود 14 m‌ است و می توانیم 28 m در هر دو تهیه کنیم ، که پارچه از اطراف در صورت نیاز کشیده می شود تا بقیه پارچه گلدوزی گردد و (یک متر از عرض پارچه می تواند تحت گلدوزی قرار بگیرد و بقیه عرض آن دور غلتکهایی در بالا وپایین پیچیده می شود بعد از اتمام گلدوزی آن قسمت ، غلتک پایین می چرخد و ازغلتک بالایی پارچه ساده در مقابل سوزنها قرار می گیرد .) از بالا و پایین به دور غلتکهایی پیچیده می شود که در شروع کار توسط سوزن نهایی پارچه نگه داشته می شود که این کار به طور دستی توسط کارگر انجام می شود .

حال پارچه وارد شده آماده ایجاد طرح است . خود طرح پس از اینکه در قسمت بافت ارائه می گردد ، کاغذ بر روی دو غلتک بصورت رول پیچیده شده است که مرتب برای دوره طرح بعدی تکرار می گردد . بیشتر عملیات مکانیکی است . در اینجا سوزنها ثابتند و پارچه حرکت می کند که در پشت پارچه ماسوره هایی تعبیه شده اند و در قسمت جلوتر نیز دوک های نخ که نخهای سوزن را تامین می نمایند قرار دارند .

بعضی از پارچه ها دو طرفشان دارای سوراخ که این سوراخ اگر کوچک باشد خود سوزنها آن را در می آورند . زیر هر سوزنی میخی است که Bar می گویند . Bar پارچه را سوراخ می کند و دور پارچه ها را سوزن می دوزد و به این ترتیب سوراخ پارچه ایجاد می شود .

معمولاً از پارچه های پلی استری جهت استفاده می گردد ، زیرا نایلون در برابر نور خورشید از بین می رود . هر پارچه ای سوزن مخصوص خود را دارد که بنا به شماره سوزن برای هر پارچه مخصوص آن استفاده می شود . در این کارخانه بر روی دو نوع پارچه گلدوزی می کنند . پارچه های تاری پودی و حلقوی تاری تعویض پارچه روی ماشین و تخلیه پارچه از روی ماشین بصورت دستی صورت می گیرد اما کلیه عملیات دوزندگی ، حرکت پارچه جای خالی گذاشتن برای حاشیه و … از کارت فرمان می گیرد . 105 cm ارتفاع میز یا پارچه ای که حرکت می کند است یعنی می توان گلی به حداکثر 105 cm را گلدوزی کند که بعد دوباره پارچه جمع شده و تکرار عملیات صورت می گیرد . سوزنهای مورد استفاده در این دستگاه دارای چاکی هستند که وقتی در پارچه فرو می روند نخ آنها داخل شیار قرار می گیرد چون در غیر اینصورت در اثر تماس ، پارچه پاره
می شود . قرقره خیلی کوچکی بنام شیف در داخل ماسوره قرار می گیرد . این نخ بوسیله دستگاه شیف پیچی تهیه می شود که مارک دستگاه بصورت CASATI CARLO A6 می باشد .

دستگاهی در کنار برودری قرار دارد که کارت خام از پایین به آن تغذیه می شود و کارت کهنه از بالا ، و تمام سوراخهای کارت کهنه را بر روی کارت نو کپی می کند و کارت کهنه را از رده خارج و کارت نو جایگزین آن می کنند .

در سالن برودری پس از گلدوزی روی پارچه ، پارچه را به قسمت دیگر سالن انتقال داده و در آنجا توسط دو کارگر ابتدا نقایص پارچه گرفته می شود نظیر اینکه :

1) نخهای اضافی پارچه بریده می شود .

2) اگر در قسمت گلدوزی اشتباهی پیش آمده باشد مثل اینکه ماسوره تمام شده یا طرح خوب و کامل نیفتاده
باشد علامتگذاری می کنند . طرحهایی که کامل نیفتاده اند و علامت گذاری شده اند توسط چرخ خیاطی
بطور دستی تصحیح می گردند . در قسمت دیگر تحت عنوان کله گیری اگر روغنی روی پارچه بوجود
آمده باشد با اسید پرکلرواتیلن از بین می برند . از این قسمت به بافت 1 جهت شستشو ، سفیدگری و تکمیل (تثبیت) فرستاده می شود .

چهارلاتابی :

در این سالن با به هم تابیدن نخهای تک لا ، نخ چند لا تولید می کنند . دستگاه مورد استفاده قابلیت تولید نخ دولا ، سه لا و چهار لا را دارد . اخیراً با تغییر اینکه در دستگاه داده شده تا 10 لا هم قابلیت تولید دارد .

اساس کار دستگاه همانند دستگاه رینگ پنجه ای است ، با این تفاوت که بخش کشش یا غلتکی وجود ندارد . دستگاه شامل بخش تغذیه که جایگاه بوبین هاست ، می باشد که به این قسمت آیرو گفته می شود و کشش نخها را کنترل
می کند .

عامل ایجاد تاب در این ماشین رینگ ، شیطانک است . شیطانک قطعه ای C شکل است که روی عینکی قرار
می گیرد . در ماشین رینگ شیطانک فلزی است ولی در چهار لاتابی پلاستیکی است . خود شیطانک حرکتی ندارد و حرکت خود را از دوک می گیرد . دوک نیز توسط موتور می چرخد . نخها پس از عبور از زیر شیطانک دور آن پیچیده می شوند .

هر دور شیطانک (دوک) معادل یک تاب در نخ چند لا است .

بعد از آن دوکها را روی پایه های مخصوص برای قرار دادن در دستگاه اتوکلاو می پیچند و به منظور جلوگیری از پا ملخی شدن نخها را در اتوکلاودر بخار 50˚ C به مدت 47 دقیقه تثبیت قاب می دهند .

در این سالن ، 1 عدد چهارلاتابی ، 2 دستگاه بوبین می باشد . نخهای مورد استفاده مورد استفاده ژاکارد و راشل باید سفت تاب باشد که در اینجا بوسیله بخار تثبیت تاب می شود . بوبین را داخل آن قرار می دهند و برای هر نخی درجه بخار مورد نیاز آن را می دهند که قفسه داخل دستگاه بر مبنای سه لا طراحی شده است .

تنظیمات دستگاه تثبیت تاب بر اساس جدول زیر می باشد :

نوع نخ با میزان تاب مربوطه	مجموع مدت زمان در مرحله خلاء	مدت زمان لازم جهت فیکسه کردن	درجه حرارت
پلی استر با تاب خیلی بالا	15΄	20΄	120-130˚ C
پلی استر با تابهای پایین	15΄	20΄	100-120˚ C
پلی استر خام و تکسچره نشده	10΄	10΄	80˚ C
نایلون با تابهای بالا	15΄	15΄	70-90˚ C
نایلون با تابهای پایین	10΄	10΄	90˚ C
نایلون خام تکسچره نشده	10΄	10΄	50-60˚ C
اکریلیک	10΄	10΄	70˚ C
پنبه و مخلوطهای آن	10΄	10΄	60˚ C
ویسکوز	10΄	10΄	60˚ C
پشم و مخلوطهای آن	10΄	10΄	40˚ C

برای فیلامنت نمی توانیم سیستمهای درامی داشته باشیم چون نخ سر می خورد و یا به عبارتی در اصطلاح کار کله می کند . در هر دو طرف ماشین می توانیم تابهای مختلف بدهیم و هر طرف می تواند تاب جداگانه داشته باشد مثلاً یک طرف 5 و طرف دیگر 2 باشد .

70 چشمه هر طرف با هم تاب یکی دارند و spindle به spindle نمی توانیم تغییر دهیم .

هر ماشین بوبین پیچی 32 چشمه دارد (البته ماشین های بوبین پیچی آلمانی) .

دستگاه بوبین پیچی مارک ARCT فرانسه است که 18 چشمه دارد .

ARCT : Aterliers Roannais Constractions Tentiles

و دستگاه چند لاکتی SCRAG ساخت سال 1964 می باشد . در ماشین چند لاکتی هر چند سرعت دستگاه بالاتر باشد میزان تاب کمتر است و بالعکس . نخ تکسچره حالت پفکی دارد ولی flit این حالت را ندارد .

معمولاً نخ 1/100 4 لا و نخ 3 1/150 لا می کنند (نخهای رنگی) و در اختیار قسمت برودری قرار می دهند .

کنترل کیفیت :

در این سالن محصولات خام بازبینی می شود . به این ترتیب که پارچه های بافته شده در سالنهای گردباف و کتن و راشل روی میزی باز می شود و عیوب کار مورد بررسی قرار می گیرد .

برای پارچه های گردباف و کتن در صورت مشاهده عیوب آن قسمت را می برند و به قسمت قبلی گره زده و رول می کنند .

برای درجه بندی پارچه پارامتر زده/متر را برای هر رول محاسبه می کنند . به این ترتیب که اگر به ازای X متر پارچه N تا زدگی و عیب وجود داش ، X/N را محاسبه کرده و با توجه به عدد بدست آمده از این پارامتر ، را درجه بندی می کنند .

این پارامتر برای بافت خاص و مواد اولیه گوناگون متفاونت است .

یکی از مهمترین معایب این روش این است که فاصله بین عیوب در تار گرفته نمی شود برای پارچه های راشل در صورت مشاهده عیوب بدون بریدن پارچه متراژی را که در آن عیب مشاهده شده را یادداشت می کنند ، اگر زدگی پارچه زیاد باشد ، آن را به صورت حریر ساده بفروش می رسانند والا برای تست برودری فرستاده می شود .

تاسیسات کارخانه بافت آزادی :

تاسیسات کارخانه بافت آزادی بطور متمرکز در یک سالن نمی باشد و با توجه به نیاز بخشهای مختلف کارخانه پراکنده می باشد . بعنوان مثال در کنار بخش رنگرزی تصفیه خانه و دیگهای بخار قرار دارد همچنین در بخش بین رنگرزی و تکمیل بویلرهای روغن مورد احتیاج ماشین های استنر وجود دارند .

آبرسانی ، تصفیه خانه ، سرویس دهی دیگهای بخار (بجزء مشعلهای روغن) از جمله بخشهایی هستند که به این قسمت مربوط می شوند . سیکل عملیات جهت تهیه بخار آب بصورت زیر است :

کارآموزی شرکت تولیدی بافت آزادیمشخصات کلی کارخانهبافندگی حلقوی پودی ( گردباف )

کارآموزی شرکت نولیدی نرم افزار پارس

پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیست

دسته بندی	نرم افزار
فرمت فایل	doc
حجم فایل	118 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	63

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 8044

تمام فایل ها

فصل اول :

طرح تحقیق

مقدمه

پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود. در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد. پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع - شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیستم های مدیریت اطلاعاتی توانست به گرایش اصلی خود که همانا طراحی و برنامه نویسی سیستمهای جامع مدیریت اطلاعاتی است دست یابد.

هم اکنون این شرکت با دارا بودن بیش از 10 نرم افزار مهم کاربردی در زمینه های مدیریت - فناوری اطلاعات و اطلاع رسانی - صنایع - معدن - مدارس - آموزش الکترونیک - نگهداری و تعمییرات - کنترل موجودی و ... و نصب و راه اندازی این برنامه ها در بیش از 43 واحد صنعتی و اداری توانسته است خلاقیت و تکنولوژی نو را همراه با هم در اختیار واحد های مختلف قرار دهد.

تاریخچه شرکت

آشنایی پارس لن با سیستم های مدیریت و استقرار یک تیم مشاور صنایع در محل کارخانه , سازمان و یا کارگاه کارفرما برای ارزیابی توان سیستماتیک سازمان و ارزیابی روش های قابل استفاده ویژه آن مرکز از رموز موفقیت سیستمهای مدیریت اطلاعاتی این شرکت میباشد. در واقع هر سیستم مکانیزه ما با توجه به نیاز شما خصوصی سازه شده و طی یک دوره آموزشی برای پرسنل و مدیران سازمان تشریح و آموزش داده میشود . پس از پایان این دوره ها مدراک معتبر راهبری و اپراتوری نرم افزارها صادر میشود . این مدارک توسط دانشگاه رایانه ای ایران صادر و به تایید مراجع معتبر میرسد. ( دانشگاه رایانه ای ایران اولین دانشگاه مجازی با مجوز رسمی از وزارت علوم میباشد )

علاوه بر نرم افزارهای موجود , پارس لن مجری طراحی و پیاده سازی سیستمهای مدیریتی نو در سازمانها و کارخانجات نیز میباشد . تیم مشاوره و تحلیل

ین شرکت از مهندسین و کارشناسان برجسته صنایع کشور و با مدارک بین المللی در زمینه کنترل کیفیت , استانداردهای بین المللی , کنترل پروژه , ... و نیز کارشناسان کامپیوتر و شبکه با گرایش های مختلف میباشد. این تیم با حضور فیزیکی در کارخانه و مشاهده گردش جریان اطلاعات با استفاده از روشها و تگنیک های مهندسی صنایع شما را در ابتدا به سوی سیستماتیک شدن و سپس با استفاده از طبقه بندی اطلاعات انجام شده در اخد گواهینامه های بین المللی از جمله استانداردهای سری ایزو 9002 و 14001 و OHSAS 18001 یاری مینماید.

صنایع و سازمانها برای رسیدن به سطح قابل قبولی از فن آوری احتیاج به طبقه بندی و مدیریت بر روند جریان اطلاعات در سازمان خود دارند اگر این طبقه بندی و مدیریت بر اساس استانداردهای مخصوص باشد شما با یک بار تجزیه تحللیل درست و منطقی اطلاعات میتوانید به استانداردهای بین المللی نیز دست یابید و راه خود را به بازارهای جهانی باز نمایید. ما با یک دوره حضور در سیستم شما تمامی احتیاجات سازمان را به سیستم های مختلف بر آورده کرده و در کنار تجهیز و توسعه شبکه کاری , نیازهای مستند سازی و ممیزی های لازم را برای شما جهت سهولت در امر مدیریت منابع , روند جریان , استفاده بهینه از منابع , کنترل کیفیت , بهره وری , اخذ استانداردها, ارزیابی کار و زمان و ... بر آورده میسازیم .

مشاوره در زمینه های مختلف تولید و نیز تجزیه و تحلیل های آماری و اقتصادی در پروژه های سازمانی و برون سازمانی و نیز کنترل پروژه و نظارت بر روند اجرای آن از دیگر تخصص های گروه مهندسین مشاور ما میباشد.

شما با نظارت صحیح و درست بر روند اجرای پروژه ها توسط یک شرکت ثالث میتوانید با توجه به تخصص های فنی آن گروه و هم فکری های لازم و تبادل اطلاعات دوستانه بین خود و مهندسین مشاور جهت نیل به هدف مشترک که همانا عملیاتی شدن پروژه میباشد دست یابید. گروه مشاور ما شما را از ابتدای قرارداد تا انتهای پروژه همیاری و همراهی میکنند و در صورت لزوم با توجه به صلاحدید کارفرما وارد عمل شده و تذکرات لازم و راهبری سیستم را به دست میگیرند.

یکی دیگر از رموز موفقیت ما خدمات پس از فروش و پشتیبانی و آموزش سیستم های راه اندازی شده میباشد . همان طور که تمامی مدیران و کارشناسان مطلع هستند برای تعویض روش و به روز رسانی سیستمهای داخلی سازمان همواره با مقاومت های نیروهای انسانی در جابجایی روش قدم با جدید مواجه هستیم . اگر آموزش و جلسات توجیهی برای سیستم جدید به حد کفایت و قابل قبول باشد به تجربه ثابت شده است این مقاومت به حداقل کاهش میابد. حال با توجه و دانش به این مطلب شرکت ما سعی خود را بر این دارد که آموزش کارکنان و توجیه آنها در اولویت کاری باشد.

اهداف شرکت

به طور کلی خدمات ما به سه دسته اصلی تقسیم میشود

گروه اول : خدمات مشاوره و ارائه راهکار های مناسب ویژه کمپانی شما

گروه دوم : تهیه و راه اندازی و نصب سخت افزار ها و بستر سازی مناسب

گروه سوم : خدمات نرم افزاری و ارائه سیستمهای مکانیزه

هدف ما جلب رضایت شماست و سیاست اصلی ما فروش نیست بلکه مشاوره و بهبود است.

در ابتدا هدف و سیاست اصلی پارس لن مشاوره و ارائه بهترین و مناسب ترین روش اتوماسیون و روند جریان با در نظر گرفتن خصوصیات ویژه هر کمپانی میباشد. مطالعه صحیح و آنالیز کردن درست و منطقی اطلاعات هر شرکت و ارائه یک سیستم جامع و متناسب , چه از نظر هزینه و چه از نظر کاربرد ویژه شما از نقاط مثبت کار ما میباشد. سیاست ما, ترویج و سوق دادن کارخانجات , ادارات , کارگاه ها , شرکت ها و ... به سمت تکنولوژی روز میباشد. با به خدمت گرفتن مناسب فن آوری اطلاعات برای کمپانی خود هزینه ها را به حداقل و بهره وری را افزایش خواهید داد.

با یک مثال عملی بحث خود را ادامه میدهیم :

یکی از پر اهمیت ترین بخش های کارخانجات و کارگاه ها , دپارتمان تعمیرات و نگهداری میباشد . امروزه اهمیت این بخش روز به روز در بین مدیران و کارشناسان امور صنعتی افزایش می یابد. زیرا به تجربه ثابت شده است 40% هزینه های یک کارخانه صرف عملیات های تعمیراتی میشود حال به نظر شما با داشتن یک سیستم جامع و پویا برای برنامه ریزی و انجام به موقع عملیاتهای نگهداری و جلوگیری از توقفات پیش بینی نشده چه مقدرا از هزینه های فوق

کاهش میابد ؟

نمودار زیر توقفات بیش بینی نشده و هزینه های تعمیراتی کارخانه در پلاستیک تهران را قبل از بکارگیری سیستم جامع نگهداری و تعمیرات " پارس نت " در سال سه ماهه اول 82 نشان میدهد.

با به کار گیری سیستم جامع نگهداری و تعمیرات " پارس نت " در سال سه ماهه آخر سال 82 نمودار های توقفات خط تولید و هزینه های تعمیراتی به شکل زیر تغییر کرد.

همان طور که در مثال فوق ملاحظه کردید به کارگیری درست , به موقع و از روی اصول , فن آوری باعث تحول و سود آوری بیشتر کارخانه گردید. سیاست اصلی ما فروش نیست بلکه مشاوره و بهبود است .

پس از مشاوره و اخذ راه کار مناسب نوبت به تجزیه تحلیل و نصب و را ه اندازی سخت افزار های مورد نیاز میباشد و پس از طی این مرحله نوبت به طراحی و پیاده سازی نرم افزارها و سیستم های جامع مدیریت اطلاعاتی میباشد . در این مرحله با توجه به نیاز های شرکت و تشخیص نقاط ضعف و قوت , سیستم اتوماسیون مورد نظر در کمپانی پیاده سازی میشود.

در انتها با توجه به اقدامات انجام شده و تهیه مستندات لازم کمپانی میتواند اقدام به اخذ گواهینامه های بین المللی از جمله سری ایزو(ISO) نماید. ما با یک بار حضور در سیستم شما بستر سازی لازم برای تمامی برنامه های استراتژیک شما را انجام داده و ضمن پیاده سازی سیستم های نو و جدید در روشهای تولید و کنترل موجودی و ... باعث بهروه وری و نیز افزایش توان خروجی کارخانه شما میشویم.

کارکنان و متخصصان

خصوصیت ویژه پارس لن بکارگیری سه گروه مختلف و متخصص در کنار هم در جهت پیشبرد اهداف خود است. سه تیم مشاوره و 2تیم اجرایی در این شرکت فعالیت میکنند . گروه های تخصصی مشاور ما شامل :

1. تیم کامپیوتر و شبکه

2. گروه مهندسین مشاور صنایع

3. تیم مشاوره اقتصادی و بهره وری

در هر پروژه بنا به نیاز از تیم های فوق استفاده میشود این افراد در تخصصهای خود دارای مدارک عالی میباشند و در چندین پروژه بزرگ ملی فعالیت چشم گیری داشته اند.در حال حاضر تیم کامپیوتر و شبکه متشکل از 9 کارشناس و گروه مهندسین مشاور صنایع شامل 5 کارشناس و تیم اقتصادی و بهره وری شامل 3 کارشناس با مدارک دکترا در زمینه های مرتبط اقتصادی و بهره وری میباشد. پشتوانه ما تجربیات فراوان در صنعت کشور عزیزمان ایران است.

تیم اجرایی ما شامل مهندسین صنایع , کامپیوتر , اقتصاد میباشند . این افراد وظیفه مستند سازی , پیاده سازی , برنامه نویسی , راه اندازی و سخت افزار و ... را عهده دار میباشند . این تیم با حضور در کارخانه و زیر نظر گروه مشاور فعالیت خود را انجام میدهند. تیم پشتیبانی و آموزش از قویترین بخش های شرکت ما میباشد این گروه به صورت شبانه روزی کار سرویس دهی به مشتریان را انجام میدهند و در صورت لزوم میتوانند از راه دور راهبری سیستم ها را بر عهده بگیرد و یا حداکثر ظرف مدت 48 ساعت با حظور در محل اقدام به رفع مشکلات احتمالی نماید.

فصل دوم:

تجزیه و تحلیل

محصولات

پارس لن با استفاده از تجارب خود در زمینه های مهندسی صنایع و با استفاده از تکنیک های جدید در عرصه برنامه نویسی و تولید نرم افزارهای تخصصی ویژه واحد های مختلف تولیدی و خدماتی , فعالیت وسیعی را از 1380 آغاز نمود. این فعالیت به طور کلی شامل دو بخش :

1. پیاده سازی پروژه های اختصاصی

2. تولید نرم افزارهای کاربردی و خصوصی سازی آنها برای هر مشتری

میباشد.

یکی از نیاز های بسیار ضروری و حیاتی در صنعت کشور عزیزمان ایران بومی سازی نرم افزارها و تولید محتوا و برنامه های تخصصی ویژه مناطق و صنایع داخل کشور است. یکی از رموز موفقیت صنایع در خارج از کشور و به خصوص کشورهای اروپایی استفاده بهینه و تخصصی از منابع اطلاعاتی با توجه شرایط اقلیمی , دانش فنی , محیط کار , سیاست های کلی آن صنعت میباشد. برای رسیدن به اهداف از پیش تعیین شده یک سازمان و برای گسترش و توسعه هر صنعت میبایست از تکنولوژی به درستی و با توجه به نیاز استفاده نمود . در برخی موارد حتی تکنولوژی و ورود فن آوری های نو در آن مقطع زمانی به ضرر سازمان و در نهایت باعت کندی در نیل به اهداف دراز مدت میگردد.

ما معتقدیم نرم افزارهایی که دید مهندسی و صنعتی به یک روند جریان اطلاعاتی در داخل سازمان نداشته باشند و صرفا با دید یک تیم کامپیوتری به این سیستم نگاه کنند باعث صدمات و زیان های جبران ناپذیری به کل سیستم میشوند و در نهایت به شکست می انجامد.

یکی از تخصص های بارز و قابل اطمینان ما طراحی و برنامه ریزی نرم افزارهایی است که با توجه به شرایط محیطی و نیز اهداف استراتژیک سازمان طراحی و نصب و راه اندازی میگردد. ما با استفاده از تجزیه و تحلیل فرآیند های جریان در تمامی نقاط کارخانه , کارگاه و ... و مشخص کردن دپارتمان های بحرانی و نیز روند انقال اطلاعات در بخش های مختلف و با در نظر گرفتن استانداردهای صنعتی و اداری ویژه هر صنف نرم افزارهایی مطابق با شرایط و نظرات شما طراحی و تولید و یا خصوصی سازی مینماییم.

ما هیچگاه نرم افزار ها را به صورت یک بسته غیر قابل ویرایش تحویل مشتریان خود نمی دهیم زیزا ما معتقدیم هر برنامه بایستی برای هر صنعت و صنف قابل تغییر باشد . این خصوصیت باعث شده است که بیشتر برنامه های ما به صورت عملیاتی در بخش های مختلف به عنوان قلب یک سیستم و سازمان فعالیت کند.

یکی از نرم افزارهای قدرتمند ما برنامه " پارس نت " میباشد . پارس نت یک سیستم جامع ویژه نگهداری و تعمیرات واحد های مختلف است که با متد Proactive Maintenance طراحی شده شده است . این سیستم قابلیت تجزیه تحلیل و نیز پیش بینی های منحصر بفرد با قابلیت اطمینان مشخص را داراست. از ویژگیهای منحصر بفرد این نرم افزار طراحی آن ویژه صنایع داخلی میباشد .

پارس نت یک نرم افزار جامع ویژه نگهداری و تعمیرات واحد های صنعتی و سازمانهای مختلف میباشد . در این برنامه سعی شده است با استفاده از متد های روز رایج در جهان و الگوریتمهای آماری ویژه بحث های نت یک سیستم هوشمند و با قابلیت اطمینان بالا طراحی و تولید گردد.

این نرم افزار با استفاده از اولگوهای مختلف توزیع در فرآیند های آماری از جمله توابع توزیع دو جمله ای – توزیع نرمال – توزیع پواسون و ... میتواند با تعیین الگوهای مختلف رفتاری از طریق مقایسه و نیز مطابقت با نمودارهای موجود جنس تابع شکست راتعیین و با دقت بالا و قابلیت اطمینان مشخص به پیشگویی وضعیت دستگاه ها در آینده بپردازد. در این سیستم سعی شده با در نظر قراردادن روشهای اصلی و مادر مانند PAM به یک نرم افزار هوشمند و با قابلیت پیشبینی و ضعیت های آتی دست پیدا کنیم.

نگهداری و تعمیرات از پرهزینه ترین بخش های یک واحد میباشند . طبق آمارهای صادر شده توسط شرکت ها و کارخانجات و مقایسه آنها با یکدیگر به طور میانگین 40 درصد هزینه های ثابت صرف تعویض – نگهداری و تعمیرات وسایل و دستگاهها میشود. هدف ما در این برنامه , پایین آوردن هزینه تعمیرات اضطراری و متعادل نگه داشتن هزینه های نگهداری در یک کمپانی میباشد. با استفاده از پارس نت شما میتواننید به تعداد نا محدود شاخه و زیر شاخه سازمانی تولید نمایید. با این روش شما چارت سازمانی خود را در برنامه همانند سازی نموده و دستگاههای مختلف را در جاهای واقعی خود جاسازی مینمایید.

از خصوصیات بارز پارس نت قابلیت تعریف دستگاهها به صورت نا محدود است . کلیه مشخصات و کاتالوگ ها مسائل و نکات فنی و ایمنی در این برنامه ذخیره و بایگانی میشود. یکی از قدرتمندترین بخشهای این برنامه, قابلیت برنامه ریزی و زمانبدی کار کل کمپانی میباشد. شما میتواند به صورت نا محدود برنامه زمان بندی کار را برای سیستم به دلخواه تعریف کنید . این برنامه میتواند حتی زمان بندی 50 سال آینده شما را به تفکیک و با دقت " روز " دریافت و برنامه ریزی نماید. این زمانها در محاسبات آماری برای وسایل به دقت لحاظ شده و با دقت " دقیقه " خطا پذیر میباشند.

از خصوصیات این برنامه قابلیت کار در شبکه با سرعت بالا میباشد . در این بخش با توجه و تعریف سطح دسترسی برای افراد قابلیت های مختلف تعیین میگردد که قابل تعمیم و استفاده در سیستم های TPM میباشد. یکی از نکات برجسته این برنامه قابلیت اتصال به دستگاههای wireless مانند PDA میباشد . با استفاده از این خصوصیت بازرسین و متخصصان دستگاهها میتوانند بدون استفاده از کاغذ "Paper less" و فقط با استفاده از یک شبکه بی سیم دستگاهها را از لحاظ کیفیتی و کمیتی مورد بازرسی قرار داده و در صورت لزوم دستورات را به مرکز سیستم نت ارسال دارند.

پارس آموز

نرم افزار مدیریت هوشمند مدارس پارس آموز با هدف مجهزنمودن مدارس به فن آوری اطلاعات IT تولید شده و بوسیله آن می توان یک مجتمع آموزشی را مدیریت کرد. ابزارهای اطلاع رسانی پارس آموز بهترین بستر برای مدیریت و دسترسی سریع به اطلاعات دانش آموزان است.

پارس آموز علاوه بر اینکه مدیریت مدرسه را آسان می کند همیشه می تواند امکانات قابل توجهی را برای مدیر مدرسه فراهم آورد که انجام آن با تعداد زیادی نیروی متخصص نیزامکان پذیر نیست.

پارس آموز نیاز به نیروهای اداری مدرسه را کاهش می دهد و نیروهای آموزشی را بسرعت به عملکرد سیستماتیک در محیط فنآوری اطلاعات علاقمند می سازد. این نرم افزار بهترین کمک به مدیریت مدرسه برای دسترسی سریع به اطلاعات و اخذ گزارشات گوناگون در مورد کلاس، دانش آموز، درس و مدرسه است. پارس آموز موثرترین امکان برای ایجاد زمینه های فرهنگ فناوری اطلاعات در محیط مدرسه است. توجه داشته باشید افتخار ما طراحی سیستمی جهت ایجاد سهولت و دسترسی سریع به اطلاعات برای کلیه کاربران در کلیه سطوح است.

پارس آموز دارای سه برنامه مجزا و جانبی است که کار اطلاع رسانی را برای آن مهیا میسازد . هر مدرسه با توجه به نیاز خود میتواند هر یک از این نرم افزار ها را تهیه و به پارس آموز متصل کند . این برنامه ها با توجه به سیستم های اطلاع رسانی مرسوم جهان تهیه شده و در نوع خود نمونه مشابه ندارند.( پارس نما ) نرم افزاری است که به وسیله آن شما میتوانید سایت مدرسه خود را تهیه و نمرات و کارنامه ها و غیبت ها و ... را از برنامه پارس آموز بر روی سایت خود منتقل کنید . در صورت نداشتن وب سایت مدارس میتوانند از سایت اختصاصی پارس آموز برای قرار دادن اطلاعات استفاده نمایند. برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید ! ( پارسانا ) برنامه ای است ویژه ارسال پیام کوتاه (SMS ) این نرم افزار به دو حالت خودکار و دستی عمل میکند بدین شکل که شما میتواند با تنظیمات داخلی آن به صورت خودکار و روزانه و یا هفتگی و ... نمرات - غیبت ها و ... را برای والدین ارسال نماید . در حالت دستی شما میتوانید در موقع لزوم و با صلاح دید برای گروه خاصی از والدین پیغام خاصی را ارسال نمایید. برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید ! ( پارس گویا ) یکی از ابزارهای منحصر بفرد برنامه پارس آموز است این نرم افزار قابلیت پاسخگوی شبانه روزی و اطلاع رسانی به والدین را دارد . با استفاده از این نرم افزار مدرسه شما هیچگاه تعطیل نخواهد بود . برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید !

مدیر گرامی: اگر علاقمندید مشکلات دفتری شما را آزار ندهد. اگرمشتاقید اطلاعات دبیرخانه مدرسه در کوتاه ترین زمان در دسترس شما باشد. اگر شما برای هرگونه گزارش، نمودار و وضعیت موضوعات فوری در مدرسه همیشه نگران اخذ اطلاعات از افراد مختلف بوده اید. اگرفکر می کنید رضایت والدین دانش آموزان همواره یک کار دشوار بوده است. اگر از جمع آوری انبوه کاغذ همیشه نگران بوده اید. اگر طراحی فرم، کارت دانش آموزان، کارنامه و ... همیشه مشکلات اداری مدرسه بوده است. اگر کادر آموزشی شما در سیستماتیک نمودن مدرسه فعال نبوده است. اگرتاکنون فرهنگ فن آوری ارتباطات و اطلاعات در مدرسه شما براحتی انجام نگرفته و یا رشد سریع نداشته است

پارس نما

پارس نما نرم افزای است جهت مدیریت و انتقال اطلاعات از برنامه های تولید شده توسط شرکت پارس لن بر روی وب سایت هر موسسه و یا سازمان. شما میتوانید با استفاده از این نرم افزار کلیه گزارشات و نحوه عملکرد واحد های مختلف را بر روی اینترنت منتقل نمایید و آنها را به دلخواه مدیریت کنید . اطلاعات ثبت شده در برنامه هایی از جمله " پارس نت "به راحتی و با فشردن یک کلید بروی وب سایت قرار میگیرد و یا به روز رسانی میشود . این اطلاعات شامل ( گزارشات - موارد خرابی از جمله شکست ها و تاخیرات و ... ) میباشد . شما با تهیه این برنامه و نصب آن میتوانید به کلیه امور کارخانه و یا محل کار به صورت مجازی نظارت داشته باشد و پیغام ها و دستورات خود را بدون احتیاج به حضور فیزیکی در محل صادر نمایید.

پارس نما در مرحله اول برای کمپانی شما یک سایت درست مینماید و پس از آن شما میتوانید برای مسئولین کد کاربری و کلمه رمز تعیین نمایید . تمامی این مراحل بدون اتصال به اینترنت صورت میگیرد . بعد از طی مراحل وقت گیر طراحی شما با اتصال به اینترنت و فشردن یک کلید میتوانید سایت کمپانی را با اطلاعات جدید به روز رسانی و یا فعال نمایید. پس از این مرحله کلیه مسئولان و کارکنان میتوانند وارد بخش مربوطه و محافظت شده سایت شما گردند. دسترسی به اطلاعات به صورت طبقه بندی شده میباشد و برای سطوح مختلف کاربری ( مدیران - کارشناسان - کارمندان - مشاوران ) دسترسی های متفاوت در نظر گرفته شده است.

شما با استفاده از نرم افزار پارس نما میتوانید به دلخواه و تعداد نا محدود موارد اطلاعاتی تعریف کرده و برای آنها گزارشات مختلف و متنوع صادر نمایید . کلیه این گزارشات به همراه رتبه و تحلیلهای آماری تنها با اتصال به اینترنت بر روی سایت کمپانی شما منتقل میشود و مدیران و کارکنان از این پس میتوانند در هر زمان بر نحوه عملکرد و اجرای عملیات ها نظارت داشته باشند.

مدیران و مسئولان با استفاده از پارس نما میتوانند خارج از ساعات کاری با یکدیگر ارتباط داشته باشند. در این نرم افزار قسمت های متعدد برای گفتگو تعبیه شده است. هر کارمند دارای صندوق پیامهای خصوصی میباشد که در آن کارمندان و مسئولان دیگر میتوانند برای وی پیام گذاشته و بدون احتیاج به ایمیل ( پست الکترونیکی ) که بسیار هزینه بر میباشد با یکدیگر در تماس باشند. مدیر سایت میتواند به نحوه عملکرد تمامی و روند جریان اطلاعات نظارت داشته باشد . مدیر سایت میتواند اخبار جدید ( برگزاری دوره ها - نتایج تست ها و ... ) را جهت اطلاع رسانی به کارکنان و سهام داران بر روی سایت قرار دهد .

این برنامه به گونه ای طراحی شده است که به هر نرم افزار تولید شده توسط این شرکت قابل اتصال است و با توجه به سیستم های نوین اطلاع رسانی و ارتباطی در جهان نیاز به اتصال به شبکه جهانی اینترنت و رویت مطالب و روند کاری و اتخاذ تصمیمهای سریع از نیازهای مبرم صنعت کشور عزیزمان میباشد. ما سعی کردیم با استفاده از سیستم CMS و مدیریت محتوا و استفاده از روش های گزارش گیری نوین تحت شبکه کلیه اطلاعات آماری و مهم سازمان را با توجه به طبقه بندی اطلاعاتی موجود بر روی اینترنت جهت رویت بارگزاری کرده و به صورت دوره ای قابل به روز رسانی توسط خود شرکت باشد.

پارس گویا

سیستم تلفن گویا و اطلاع رسانی تلفنی در جوامع بین المللی مقوله ای جا افتاده و کار آمد می باشد.با توجه به گستردگی دامنه کار شرکت ها در سراسر دنیا و همچنین کاهش اتلاف وقت، سیستم صندوق پیامهای صوتی می تواند به عنوان یک پاسخ گوی 24 ساعته، پیام های صوتی مربوط به بخش های مختلف شرکت را تنها با یک تماس تلفنی، دریافت نماید و سپس آنها را در اختیار مدیر قسمت مربوطه قرار دهد. ارتباطات تلفنی ساده ترین و کم هزینه ترین ارتباط در این دهکده جهانی می باشد و شرکت پارس لن انتقال صحیح پیام های صوتی شما را تضمین می کند. با استفاده از امکانات این سیستم، همه ارگان ها، سازمان ها، شرکت ها و مراکز مختلف می توانند اطلاعات خود را از طریق تلفن در اختیار ارباب رجوع قرار دهند و از خط تلفن به عنوان ارزانترین ابزار بیشترین بهره را ببرند.

پارس گویا نیز همانند دو برنامه دیگر اطلاع رسانی پارس لن ( پارس نما و پارسانا ) قابلیت اتصال به برنامه های تولیدی این شرکت را دارد در واقع این سه برنامه بازوهای اطلاع رسانی دیگر تولیدات ما هستند که به درخواست کارفرما و با توجه به مورد قابلیت خصوصی سازی بالایی را نیز دارند. با نصب پارس گویا علاوه بر پاسخگویی و ... امکان ارسال گزارشات مختلف از طریف فکس و انتقال اطلاعات توسط سیستم مهیا میباشد.

این سیستم در درجه اول به عنوان یک اپراتور خودکار عمل می کند که به صورت 24 ساعته پاسخگوی مشتریان شما خواهد بود و می تواند هرگونه اطلاعاتی در مورد نحوه عملکرد شرکت را در اختیار تماس گیرنده قرار دهد. همچنین با وجود امکان پرسش و پاسخ و یا ارسال سفارش خرید می تواند یک پیام صوتی را برای قسمت های مختلف شرکت و یا اشخاصی که در روی صندوق پیام صوتی هستند ارسال نماید.

صاحبان صندوق های پیام صوتی نیز می توانند تنها با یک ارتباط تلفنی پیام های خود را شنیده و به آنها پاسخ دهد. که این امر تنها با وارد کردن کد رمز هر صندوق پیام صوتی توسط دارنده آن قابل انجام می باشد. همچنین وجود صندوق پیام های صوتی این امکان را ایجاد می کند که بتوان در کمترین مدت ممکن، پیام ها را بررسی کرد و به آنها پاسخ داد.

ایجاد صندوق پیام های صوتی از قبل، صندوق پرسش و پاسخ، صندوق خصوصی مدیران، صندوق مربوط به قسمت های مختلف شرکت، صندوق های عمومی، صندوق پیام های فوری و... برای هر شرکت قابل اختصاصی شدن و بر حسب نیاز، قابل تغییرات می باشد. همچنین این سیستم قابلیت گزارش گیری های متنوع و قابل گسترش می باشد.

با استفاده از این سیستم مدارس و آموزشگاه ها میتوانند کلیه اطلاعات دانش آموزان و دانش پژوهان خود را از طریق خط تلفن معمولی در اختیار والدین قرار دهند. اطلاعات به وسیله یک سیستم صوتی گویا از طریق تلفن برای والدین خوانده میشود . مدارس و آموزشگاه ها میتوانند اطلاعتی از قبیل غیبت ها - موارد انضباطی - معدل و وضعیت تحصیلی و ... را در اختیار اولیا قرار دهند. با وجود این سیستم مدرسه شما هیچگاه تعطیل نمیباشد. از این پس والدین در هر زمان از شبانه روز میتوانند با مدرسه و کادر آموزشی تماس داشته باشند !

با استفاده از امکانات این سیستم، همه ارگان ها، سازمان ها، شرکت ها و مراکز مختلف می توانند اطلاعات خود را از طریق تلفن در اختیار ارباب رجوع قرار دهند و از خط تلفن به عنوان ارزانترین ابزار بیشترین بهره را ببرند.این سیستم به عنوان یک اپراتور خودکار عمل می کند و می تواند هرگونه اطلاعاتی در مورد نحوه عملکرد شرکت ویا سازمان را در اختیار تماس گیرنده قرار دهد دریافت اطلاعات ازسیستمی که 24 ساعته پاسخگوی مشتریان شما است هر زمان که مشتری اراده نماید ازقابلیت های پارس گویا می باشد.

مشخصات نرم افزار

نرم افزارپارس گویا برخلاف نرم افزارهای دیگر که قابلیت پاسخگویی به تماس های تلفنی را دارند نیازبه هیچ سخت افزار اضافه ای ندارد و تنها با نصب آن بر رو یک سیستم کامپیوتری می توان ازآن استفاده نمود. پارس گویا بااستفاده ازTAPI " Telephony Application Programming Interface " که ازسرویس های سیستم عاملWindows است نوشته شده و تنها باسیستم عامل های خانواده Windows 98 همخوانی دارد.

پارسانا

پارسانا یک سیستم جامع برای اطلاع رسانی آسان وسریع است که برای انتقال اطلاعات ازسرویس پیام کوتاه SMS استفاده میکند. ارتباط از طریق تلفن و نرم افزار تلفن گویا و یا قرار دادن اطلاعات برروی سایت های اینترنتی راه حل هایی برای دستیبابی ساده و سریع به اطلاعات هستند اما هریک نیازبه امکاناتی دارند که ممکن است درهرزمان قابل دسترس نباشد.شنیدن بوقهای اشغال و یا مشکل دربرقراری ارتباط باسایتهای اینترنتی همیشگی است . سرویس sms که بوسیله آن پیام توسط لینکهای سیگنالینگ قابل انتقال است و نیازی به کانالهای ترافیکی ندارد و ازنظرهزینه بسیار ارزان و همیشه قابل دسترس است می تواند یکی دیگر از راه حل های اطلاع رسانی باشد.سرویسهای اطلاع رسانی با استفاده از فن آوری پیام کوتاه اطلاعاتی مانند اخبارمهم وضعیت آب و هوا نرخ برابری پول شرکت درقرعه کشی هارای گیری و ... را در اختیار مشترکین قرار می دهند که دربخش فن آوری اطلاعات IT حایزاهمیت است .پارسانا رامی توان برای هرApplication اختصاصی نمود وبه کارگرفت.ارسال پیام از طریق این سیستم بسیارساده است وباتوجه به اینکه موجب اشغالی خط نمی شود وبه شکل همزمان قابلیت پاسخگویی به چندین درخواست را دارد مقرون به صرفه می باشد..

پارسانا با اتصال به برنامهای میتواند به صورت خودکار و یا دستی اقدام به اطلاع رسانی کند . شما میتوانید با تنظیم سیستم در مواقع ضروری به صورت خودکار یک پیام برای مسئول مربوطه ارسال کنید و به صورت سریع و دقیق اقدام به اطلاع رسانی نمایید .شما در کنار تنظیمات خودکار میتوانید به صورت دستی برای کلیه کاربران پیغام خاصی ارسال نمایید ( جلسات - پیغامهای تبریک و تسلیت و ... )

برخی قابلیت های مهم نرم افزار

- قابلیت ارسال ودریافت پیامهای کوتاه و پردازش روی آن

- قابلیت تعریف فرمان های دلخواه وپاسخ ارسالی

-قابلیت ذخیره اطلاعات ارسالی ودریافت شده دریک بانک اطلاعاتی ودسته بندی آنها برای مصارف گوناگون

- قابلیت ثبت مشخصات ارسال کننده پیام ازجمله شماره تاریخ ساعت تماس و غیره

- قابلیت ارسال پیام ازطریق شبکه جهانی اینترنت

- قابلیت ارسال پیام به صورت اتوماتیک

- قابلیت ارسال پبام به صورت گروهی

مدیر گرامی: برای تهیه برنامه پارسانا شما احتیاج به سخت افزار پارسانا نیز دارید . این دستگاه یک GSM Modem است و به وسیله آن برنامه به خطوط موبایل شرکت مخابرات ایران وصل میشود و شما هزینه ارسال هر پیام کوتاه را بر روی قبض تلفن همراه و طبق تعرفه شرکت مخابرات ایران پرداخت مینمایید . ( در شکل زیر دستکاه پارسانا مدل PS-32G ساخت شرکت PARSLAN را مشاهده مینمایید )

کارآموزی شرکت نولیدی نرم افزار پارسبرخی قابلیت های مهم نرم افزارمشخصات نرم افزار