فنون فروشندگی (شرکت صنایع پلاستیک پوشینه)

فیلم های تولیدی در دستگاه بروکنر اساساً از سه لایۀ تشکیل که لایه مبانی (اصلی) از موادی به بنام (hopolymer)Hopo و دولایۀ رویشی و زیرین از موادی که Copo (Copolyer) نامیده می شود تشکیل می گردند که در فیلم های مختلف از Copo متفاوتی استفاده می شود مثلاً برای تولید فیلم PCC از مواد 5C37F و برای تولید PGm از مواد 5C39F 5C30F استفاده می شود

دسته بندی	بازاریابی و امور مالی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1866 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	25

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 8044

تمام فایل ها

مراحل تولید فیلم Bopp :

فیلم های تولیدی در دستگاه بروکنر اساساً از سه لایۀ تشکیل که لایه مبانی (اصلی) از موادی به بنام (hopolymer)Hopo و دولایۀ رویشی و زیرین از موادی که Copo (Copolyer) نامیده می شود تشکیل می گردند که در فیلم های مختلف از Copo متفاوتی استفاده می شود مثلاً برای تولید فیلم PCC از مواد 5C37F و برای تولید PGm از مواد 5C39F , 5C30F استفاده می شود.

شرح مختصر تولید از این قرار است. ابتدا مواد hopo به همراه RGG (رگرانول) و مواد افزودنی مثلاً fosps یا AT (Anti sTaTic) (جرقه) : Anti ship (لغزنده بودن) لازم است با Dosing هایی که مسئول بخشی مواد از لحاظ وزن هستند با درصد مشخصی وارد hoper شده از این طریق به pryer منتقل می گردند pryer وظیفه خشک کردن مواد و گرو غبار روبی مواد به وسیله جریان هوا بافشار مشخصی را دارد بعد مواد Anti sTaTic یا Anti ship به مواد فوق تزریق می گردد و با مسیر تعیین شده به BagfiHer که وظیفه filter نمودن و گرفتن مواد زائد را وارد شده و از bogflter به hoper اصلی می رسد در hoper اصلی مواد mix می شود و با وزن مشخص وارد extruder می شود extruder شامل دو بخش است.

1 ) melt extudr؛ 2 ) Meter extruder

همانطور که از اسمشان پیدا است melt extuder وظیفه ذوب مواد را به عهده دارد.

Meter exTusu وظیفه اندازه گیری مواد مذاب را بر عهده دارد.

بعد از خروج از extruder مواد از طریق filter به die وارد شده که با سایز مشخص بر روی Chillroll پهن می شوند. Chillroll (رول خنک کننده) و WaTerTch (حوض آب) مسئول خنک کردن مواد مذاب هستند تا از این طریق Cast film (فیلم ضخیم) بدست می آید. CasT film تولید شده با pize مشخص (90 تا 80 سانتی متر) وارد دستگاهی به MDO می شود که مسئول گرم کردن CusTfilm و کشش طولی تا 5 برابر می شود بعد از کشش طولی فیلم، فیلم وارد دستگاهی به نام TDO می شود که مسئول کششی عرض فیلم است این دستگاه در حدود 40 متر طول دارد و با گرم کردن تدریجی فیلم، فیلم را تا عرض 7 متر باز می کند.

و در انتهای این دستگاه قسمتی به نام Cooling وجود دارد که فیلم را خنک می سازد بعد از آن فیلم وارد دستگاه pullrooll می شود در دستگاه pullrooll فیلم کاملاً صاف شده و توسط Thickness. ضخامت فیلم اندازه گیری شده و توسط Corono، TreaT می گردد که برای چاپ پذیر شدن فیلم TreaT لازم می باشد سپس فیلم با دستگاهی به نام winder بر روی رولهای مشخصی (جامبورول) پیچیده شده و بعد از کامل شدن و رسیدن به diameter تعیین شده رول آماده Load کردن می باشد که رول مذکور بااستفاده از جرثقیل به قسمت دیگری در سالن تولید (سایت) که برای نگهداری رول های تولید شده به مدت 48 ساعت طراحی شده منتقل می شود و در این مرحله آزمایشگاه از فیلم های تولید شده نمونه برداری کرده و مورد آزمایش قرار می دهند تا مشخص شود فیلم از نظر ضخامت و دوخت پذیری و چاپ پذیری و غیره ... دارای مکشل نباشد و در صورت مشاهده ایراد یا مشکل در فیلم موضوع به اطلاع مهندسین خط کد در اتاق کنترل حضور دارند می دارد تا از تولید فیلم های معیوب جلوگیری شود و ایراد به صرف گردد.

و در مرحله بعد فیلم های تولید شده که در سایت قرار دارند که وزن رول کامل در این مرحله به بیش از 6 تن می رسد را به دستگاه برش که اسیلتر نام دارد انتقال می دهند. و رول مذکور را با استفاده از دستور برش که مدیریت به سرشیفت این قسمت ابلاغ می کند رول به سایزهای مختلف که مورد سفارش مشتری است برش داده می شود و رولهای

دستگاه برش فیلم

برش داده شده مورد نظارت پرسنل آزمایشگاه قرار می گیرند و فیلم های تولید شده که بدون مشکل باشند تأیید می کنند و رولهای مشکل دار را به قسمت تیتان (اصلاح رولها) فرستاده می شود تا مشکل آنها برطرف گردید و آماده بسته بندی شوند رولهای برش داده شده از طریق ریل های مخصوص به قسمت باسکول منتقل شده و بعد از وزن کردن آنها و اطلاعات لازم و در مورد عرض رول وزن و تاریخ برش و Tickness آن که بر روی لیبل های مخصوص که دارای بارکد می باشد چاپ شده و روی رول مذکور چسبانده شده و آماده بسته بندی می گردد.

تاریخچه ایجاد این شغل در ایران

شرکت صنایع پلاستیک پوشینه با بهره جستن از پیشرفته ترین فن آوری در تولید انواع و اقسام فیلمهای CasT film, Bopp متالایز، کلیشه سازی، چاپ و لیمنت و با قابلیت تولید روزانه 100 تن انواع فیلم در میکرونهای مختلف در سال 1376 برای اولین بار ایران توسط آقای محسن نجفی تأسیس و راه اندازی شد.

با تأسیس این شرکت تولیدی گامی جدید در صنعت بسته بندی کشور برداشته شد این شرکت در سال 1376 تنها با یک خط تولید (بروکز) شروع به فعالیت کرد و در سال 1381 با تأسیس و راه اندازی یک خط تولید دیگر به نام (DMT) بر ظرفیت تولید خود افزود و هم اکنون با تولید روزانه 100 تن از انواع فیلم های Bopp به تولید خود ادامه می دهد.

نوع شغل. تولید :

فعالیت اصلی شرکت پلاستیک پوشینه تولید انواع فیلم های Bopp جهت مصارف بسته بندی است. و 360 نفر کارگر و مهندس در قسمت های مختلف شرکت به صورت سه شیفت کاری مشغول به کار می باشند و حقوق و مزایای کارگران طبق قانون کارپرداخت می شود.

عمده فروشی و خرده فروشی : بیشتر فروش شرکت بصورت عمده فروشی میباشد.

فهرست تولیدات و خدمات : از انواع تولیدات این شرکت می توان به فیلم های PGT – PTL – PCC – PGM – PCG – PPB – PGO که شامل فیلم های پلاستیکی شفاف، صدفی، متالایز، سیگار، چسب ولینت، اشاره کرد.

فیلم شفاف 20 میکرون فیلم لیمنتی 20 میکرون

فیلم سیگار 20 میکرون فیلم لیمنتی 25 میکرون

فیلم چسب 28 میکرون فیلم مات 22 میکرون

فیلم پوشک 26 میکرون فیلم متالایزی 20 میکرون

فیلم استرچ 17 میکرون فیلم شفاف 25 میکرون

فیلم شفاف 25 میکرون فیلم شفاف 30 میکرون

فیلم شفاف 40 میکرون فیلم صدفی 35 میکرون

فیلم لبمنتی 15 میکرون

فصل دوم

استاندارد

ارگونومی در هر سیستمی که انسان در آن کار می کند نقش به سزائی دارد ارگونوی آینده ای از دو واژه یونانی ارگو (به معنای کار) و نوموس (به معنای قانون) است ارگونی یک دانش کاربردی است که هدف از کاربرد آن متناسب و هماهنگ نمودن درخواستهای کار، محیط و تکنولوژی با انسانهاست و در کل، محیط های کاری را با انسان ها متناسب می کند خوشبختانه در سیستم تولید پلاستیک پوشینه ارگونوی مدنظر قرار گرفته است.

محیط سالن تولید در ابعاد 36 متر عرض و 210 متر طول طراحی و ساخته شده اند و برای سالن تولید 6 در اضطراری که بتوان در مواقع اضطراری از آنها استفاده نمودار ابعاد آن 6×4 می باشد و به محوطه باز می شوند. مواد اولیه در سالن های مخصوص نگهداری شده و همچنین فیلم های تولید شده نیز در 3 سالن مجزا که برای این کار طراحی و ساخته شده اند به طور موقت انبار می شوند تا در صورت گرفتن سفارش بارگیری شده و به دست مصرف کننده برسند. کف سالن ها موزاییک بوده و به ترکیب روشنایی، مصنوعی و طبیعی توجه شده است.

برای رنگ آمیزی ماشین آلات و دستگاهها از رنگ کرم استفاده شده است. از رنگ سبز برای سقف سالن استفاده شده که مانع از خستگی چشم می شود. کارگران از ماسک و کنش ایمنی، لباس کار و گوشی در جاهایی که نیاز باشد استفاده می کنند. بر روی دستگاهها کلیدهایی به نام EMERGNCY STOP نصب شده که در مواقع ضروری دستگاه را به طور کامل متوقف نماید.

رختکن و کمد به تعداد نفرات در محل مناسب سالن طراحی و ساخته شده اند و همچنین سرویس های بهداشتی در فضای بیرون و با تهویه و فضای مناسب ساخته شده اند. شستشوی کف سالن طبق برنامه ریزی و روزانه در چند نوبت توسط پرسنل خدمات انجام می شود.

سیستم تولید به گونه ای طراحی شده که گرد و غبار و بخارات شیمیایی را به طور مداوم و به طور مناسب تهویه و تصفیه می کنند. برای جابجایی اجسام سنگین از دستگاههایی مثل لیفتراک، جک پالت برقی و دالمک استفاده می شود و کارگران فقط هدایت دستگاه را برعهده دارند. قسمت های پر خطر با خط کشی زرد مشخص شده و به سنسورهای STOP خودکار مجهز هستند و تابلوهای ایمنی مربوط به هر دستگاه روی دیوار پیش دستگاه نصب شده و کارگران موظف به رعایت آنها می باشند.

در جلوی تابلوهای برق عایق لاستیکی کار گذاشته شده تا از برق گرفتگی پرسنل برق جلوگیری شود. لیفتراکها مجهز به آژیر در حین حرکت به دنده عقب می باشند.

تابلوهای سرعت غیرمجاز در محوطه شرکت نصب شده اند. و دوربین های مدار بسته برای کنترل حریق در چند نقطه از سالن ها نصب شده که احاطه کامل به سالن دارند. سالن چاپ به سیستم اعلام حریق خودکار مجهز شده است و می توان گفت که تمام قوانین و ضوابط بهداشت شغلی اداره بهداشت در شرکت پوشینه پلاستیک اجرا می شود. چیدمان دستگاهها در سالن به طور کامل رعایت شده و فضایی کامل برای کارگران برای انجام کارهای محول شده وجود دارد و دستگاهها به گونه ای طراحی شده اند که سروصدای کمتری داشته باشند. سلامتی پرسنل تضمین کننده ی سرمایه گذاری، برنامه ریزی و سیاست گذاری در هر قسمتی است.

شرکت صنایع پلاستیک پوشینهفنون فروشندگیدستگاه برش فیلمتاریخچه ایجاد این شغل در ایران