دسته بندی | کشاورزی و زراعت |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 2681 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 68 |
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تشکر و قدردانی 1
مقدمه 2
ذرت خوشه ای sorghum sp 3
اکولوژی سورگوم 4
خصوصیات گیاه شناسی سورگوم 5
انواع مختلف سورگوم 8
خصوصیات زراعی ذرت خوشه ای 8
عملیات داشت 11
برداشت سورگوم 12
منشاء ، گونه ها و نژادها 16
گیاه شناسی با گلدهی و کنترل گرده افشانی 17
روشهای خودگشنی و تلاقی 18
تولید بذر سورگوم هیبرید 20
هدف های اصلاحی 20
بیماریها 21
ذرت معمولی corn 25
مشخصات گیاهشناسی ذرت 26
اکولوژی ذرت 28
انواع ذرت 29
خصوصیات زراعی 30
موقع کاشت 31
عملیات داشت 33
برداشت 35
برداشت ذرت دانه ای 35
برداشت ذرت برای سیلو 36
بیماریهای ذرت دانه ای ( بلال ) 37
اصلاح ذرت 40
گلدهی و گرده افشانی 41
هدفهای اصلاحی 43
سویا 45
خصوصیات بتانیکی 45
خصوصیات زراعی 46
برداشت سویا 48
آفات سویا 49
گلدهی و گرده افشانی 51
روشهای تلاقی 52
هدفهای اصلاحی 53
منابع 64
تشکر و قدردانی :
در پایان لازم می دانم از استاد گرامی جناب آقای مهندس نوری و همچنین رئیس ایستگاه تحقیقات گرگان جناب آقای مهندس کلاته ، سرپرست محترم جناب آقای نوروز پور و دیگر اعضای ایستگاه تحقیقات گرگان که در طول اجرای کارآموزی یار و یاور من بودند تشکر و قدردانی نمایم .
مقدمه :
دوره کارآموزی یعنی بکارگیری تمامی آموخته ها و معلوماتی که در طی این چند سال در محیط دانشگاه کسب کرده ایم . یا می توان چنین بیان کرد که دوره کارآموزی تکرار تمام مهارت ها ، از ابتدایی ترین سطوح تا پیشرفته ترین آنها در محیطی خارج از محیط آموزشی می باشد .
بکارگیری فنون و تکنیک های فراگیر شده در محیط کار باعث ثبات هرچه بیشتر این مهارتها در ذهن و سبب ایجاد خلاقیت در انجام مراحل کار کشاورزی می شود.
باتوجه به اطلاعاتی که در دوره کاراموزی بدست آورده ایم با قاطعیت می توان بیان کرد که علم کشاورزی ، پیشرفت بسیار چشمگیری در زمینه علم گیاهپزشکی داشته و به نتایج بسیار خوبی دست پیدا کرده است .
در این گزارش سعی شده است که هرچه بیشتر در رابطه با کاربرد تکنولوژی های علمی جدید در زمینه ی بذر ، ارقام ، و همچنین روشهای مبارزه ای با آفات و بیماریهای مورد بررسی اشاره شود .
ذرت خوشه ای sorghum sp
ذرت خوشه ای گیاه بخصوص مناطق گرم است ولی به علت بازده خوبی که از نظر علوفه و دانه دار و کشت آن در غالب نقاط دنیا متداول است . کشت آن از زمانهای قدیم در هندوستان و آفریقا متداول بوده و در سایر نقاط خشک ونیمه خشک دنیا از این گیاه گرمسیری استفاده های متعددی بعمل می آید و قدمت آن را به 700 سال قبل از میلاد مسیح نسبت می دهند . عمده ترین مصرف سورگوم در تغذیه حیوانات است و موارد استفاده دیگری نیز در تولید موم ، نشاسته ، الکل ، قند ، دکستروز و روغن خوراکی دارد . از دانه سورگوم هم چنین آرد سورگوم نیز تولید می شود . بعلاوه از آن به عنوان مرتع سیلو و علوفه نیز استفاده می شود . در ایران ذرت خوشه ای درمناطق بلوچستان و سیستان و کرمان و بنادر در جنوب کشت و به مصرف تغذیه می رسد .
زراعت سورگوم را در ایران و چین به قرن اول یا کمی قبل از میلاد نسبت می دهند و تقریبا تمام واریته های ذرت خوشه ای که اکنون در آمریکا زراعت می شود از مناطق مختلف آفریقا به آنجا وارد شده است و عمده ترین کشورهای تولید کننده آن کشورهای آفریقایی ، هندوچین ، چین و آمریا و در درجات بعد استرالیا و کشورهای غرب اروپا و آسیای صغیر می باشند . سطح کشت آن را حدود 40 بیلیون هکتار می دانند .
اکولوژی سورگوم
ذرت خوشه ای گیاهی است یک ساله ، بهاره و مخصوص مناطق گرم و خشک و کم آب و برگها و ساقه های این گیاه با مواد مومی پوشیده شده که میزان تلفات آب را کاهش می دهد و به علت کمی سطح برگهای آن میزان آبی را که از طریق تبخیر و تعرق هدر می دهد کم و گیاه قادر است در شرایط گرم و خشک به حالت رکود رفته و با مساعد شدن شرایط مجددا شروع به رشد نماید . بنابراین به خشکی بسیار مقاوم است و با مناطقی که بارندگی آن کم و تابستانهای گرم دارند سازگاری یافته است . زمانی که توسط درجه حرارت بین 5/23 تا 5/28 درجه سانتی گراد باشد محصول خوبی می دهد و در صورتی که در طول گل دادن به بذر نشستن حرارت خیلی زیاد باشد میزان بذر کاهش می یابد . در مناطقی که کشت سورگوم به میزان زیادی رایج است کشت آن را طوری تنظیم می کنند که ریزش بارانهای بهاری شروع شده باشد و رسیدن آن همزمان با شروع فصل خشک باشد . هوای آفتابی و خشک پاییز موجب حفظ رنگ روشن دانه ها و زود خشک شدن آن می شود . رشد آن سریع و در مدت کوتاهی در حدود 50 روز محصول می دهد .
در ضمن سورگوم گیاهی است روز کوتاه و در صورتی که میزان بارندگی 400 تا 500 میلیمتر باشد به صورت دیم کشت می شود در طیف وسیعی از خاکها به خوبی رشد می کند ولی در خاکهای شنی بومی عمیق و حاصلخیز رشد و نمو بهتری دارد و در خاکهای قلیایی مقاومت و تحمل زیادتری از خود نشان می دهد . همچنین در خاکهای سنگین به شرط اینکه به خوبی زه کشی شده باشند نیز به خوبی محصول می دهد و به طور کلی حاصلخیزی خوب ، زه کشی و حرارت مناسب و طولانی سه عامل عمده برای موفقیت در کشت سورگوم است و می توان آن را به صورت علوفه خشک ، علوفه سبز و سیلو و حتی برای چرای مستقیم مورد استفاده قرار داد . در مناطقی که بارندگی زیاد است سورگوم در مقایسه با ذرت دانه کمتری تولید می کند . سورگوم درخانواده گیاهان مانند شتر در جانوران است بدین معنی که می تواند مدت زیادی در مقابل خشکی مقاومت کند ولی بعد از یک آبیاری یا بارندگی مناسب سریعا رشد و نمو نموده و زمان عقب افتادگی را که مواجه با خشکی و کم آبی بوده است جبران می کند و گیاهی است مخصوص نقاط خشک و کم آب از این رو به نام علف شتری نیز نامیده می شود و در چنین نقاطی به خوبی می تواند جایگزین ذرت شود .
خصوصیات گیاه شناسی سورگوم
سورگوم گیاهی است از خانواده Gramine و جنس sorghum که گونه های آن عبارتند از :
1- sorghum versicolor که از نوع وحشی و دارای 10 کروموزوم 10=n2 که اولین بار در آفریقا پیدا شده و گیاهی است یک ساله و علفی .
2- sorghum halo pense که گیاهی است چند ساله و دارای 40 کروموزوم 40=n2
3- Sorghum vulgare یا ذرت خوشه ای اصلاح شده که زراعت آن در سطح وسیع انجام می گیرد و دارای 20 کروموزوم 20=n2 است و کلیه ارقام آن یکساله می باشند.
ذرت خوشه ای معمولی یا sorghum valgare مانند سایر غلات دارای سیستم ریشه های منشعب است . اولین ریشه ای که در موقع جوانه زدن بذر به وجود می آید در تمام دوران رشد و نمو نبات باقی می ماند و تولید ریشه های فرعی زیادی می نماید که به نگهداری و استحکام گیاه کمک می نماید . ساختمان ریشه سخت و دارای رنگ روشن است طول آنها 25 تا 30 سانتی متر و در حالت های استتثنای به یک متر هم ممکن است برسد و پراکندگی آن در اطراف ساقه و در زیر خاک نسبتا زیاد است . ساقه های آن مستقیم و خشن و ضخیم بوده و ساقه اصلی از قاعده خود چندین ساقه تولید می نماید که در تکثیر غیرجنسی می تواند مورد استفاده قرار گیرند . ارتفاع ساقه 60 تا 200 و گاهی تا 600 سانتی متر می رسد . قطر ساقه از پایین به بالا به تدریج کم می شود و فاصله گره ها در پایین کمتر و در بالای ساقه زیاد می شود . گره های پایین خاصیت ریشه زایی داشته و از آخرین گره ها ریشه های فرعی خارج و در زمین فرو می رود .
میان گره هاشیاردار و مغز ساقه محتوی مقداری مواد قندی می باشد و تعداد ساقه های فرعی ممکن است در حد بوته به دو عدد برسد . رنگ ساقه ها بر حسب واریته و محیط رشد ممکن است سبز تا قرمز باشد . در محل هرگره یک برگ می روید که با داشتن نوک تیز و برنده و دندانه دار بودن حاشیه از ذرت متمایز می شود که به طور متناوب قرار گرفته اند .
جمع برگها در ساقه اصلی 16 تا 27 عدد است که واریته های زودرس تعداد برگ کمتری دارند . طول برگها 50 تا 80 سانتی متر و عرض آنها 5 تا 10 سانتی متر است و رگبرگ اصلی کلفت و در زیر برگ برجسته است . برگها دارای غلاف بندی هستند که روی گره ها و میان گره را می پوشاند . سطح برگها صاف و از یک لایه مومی پوشیده شده است .
گل آذین آن خوشه ای و بر حسب نوع ممکن است متراکم یا غیر متراکم باشد . محور گل آذین شیاردار و از محل گره ها خوشه های فرعی خارج می شود . سنبلک ها در گل بصورت جفت دارند که یکی فاقد دم گل و بذر تولید می کند و دیگری دم گل کوتاهی دارد و معمولا عقیم است .
صبح زود یا شبها باز می شوند و رنگ آنها در گونه های مختلف متفاوت است. پرچم ها درمواقع گرم روز خارج می شوند و 95 درصد تلقیح به صورت مستقیم انجام می گیرد. گل کردن از راس خوشه شروع و به طرف قاعده ادامه می یابد و مدت یک هفته تا ده روز به طول می انجامد و در یک گل آذیت ممکن است 6000 سنبلک وجود داشته باشد و حرارت نقش مهمی در گل کردن دارد کمی حرارت ممکن است گل کردن را به تاخیر بیاندازد. دانه یا بذر ذرت خوشه ای گندمه ، گردونک دار و به رنگهای سفید ، قرمز ، قهوه ای ، تا سیاه ممکن است تغییر کند . تعداد دانه در یک خوشه کامل حدود 2000 دانه و وزن هزار دانه آن 25 تا 35 گرم است . پوست دانه نسبتا سخت و در مقابل آفات انباری مقاوم و محتوای تانن و مواد آردی یا نشاسته ای سفید است.
انواع مختلف سورگوم:
ذرت خوشه ای یا Sorghum valgare را از نظر زراعی و نوع استفاده به 5 گروه تقسیم می نمایند :
1- ذرت خوشه ای قندی یا ذرت خوشه ای شیرین sirup sorghum
2- ذرت خوشه ای دانه ای grain sorghum
3- ذرت خوشه ای جاروئی broon sorghum
4- ذرت خوشه ای علوفه ای brass sorghum
5- ذرت خوشه ای علفی grass sorghum
خصوصیات زراعی ذرت خوشه ای :
ذرت خوشه ای که در حال حاضر در سطح وسیعی در مناطق مختلف آمریکا، آمریکای شمالی ، آسیا ، استرالیا که خیلی گرم و خشک بوده و برای زراعت ذرت مناسب نیستند کاشته می شود هر چند بومی مناطق گرم است ولی بسیاری از واریته های آن به آب و هوای نواحی معتدل سازش یافته اند . لیکن خواهان تابستان گرم هستند. محصول زراعت ذرت خوشه ای تقریبا در تمام انواع خاکهایی که میزان PH آنها 5/5 تا 5/8 باشد رضایت بخش است . زمین شنی رسی حاصلخیز را بیشتر طالب است و در زمین سنگین زهکشی شده نیز محصول خوبی می دهد . در زمینهای کم قوه که برای کاشت غلات مناسب نیستند زراعت آن مقرون به صرفه است و علوفه خشک مناسبی از آن به دست می آید. ذرت خوشه ای به خوبی قلیایی بودن و شوری خاک را تحمل می کند .
برای بدست آوردن محصول خوب و رضایت بخش از سورگوم بایستی بستر بذر خوب آماده و بدون علف هرز باشد و طریقه کشت ذرت خوشه ای بر حسب نوع استفاده ای که از آن به عمل می آید متفاوت خواهدبود . و در صورت استفاده به عنوان علوفه سبز یا علوفه خشک و یا سیلو یا بذر و شیوه باید نوع کاشت را با ماشین بذر افشان و کشت ردیفی با در نظر گرفتن فاصله کافی و مناسب تعیین نمود . تا مسئله سهولت کاشت وعملیات داشت و برداشت با حداکثر محصول و یا جوش بیشتر در نظر گرفته شده باشد . تعداد عملیات لازم برای آماده شدن خوب بستر بذر به شرایط مزرعه آب و هوا بستگی دارد. بطور کلی باید زمین را در پاییز به عمق 20 تا 25 سانتی متر شخم زده و همزمان کود مورد نیاز را داخل خاک نمائیم.
در بهار قبل از کاشت در صورتی که مزرعه دارای کلوخ می باشد بوسیله یا کولیتواتور کلوخها را خود و خاک را با ماله صاف تا بستر نرم و یکنواختی آماده گردد و تمام سطوح بذر بتواند برای جذب بهتر رطوبت در تماس با خاک قرار گیرد مقدار مصرف کود نسبت به حاصلخیز بودن خاک متفاوت و بر حسب نوع استفاده متغیر خواهد بود در صورتی که اقدام به کشت سورگوم سودان گراس می شود چون برداشت در چینهای مختلف صورت می گیرد باید 200 تا 250 کیلوگرم فسفات آمونیوم و 100 کیلوگرم اوره در هکتار را قبل از کاشت و 100 کیلوگرم اوره در موقع 5 تا 7 برگی بودن و پس از برداشت هر چین نیز 100 کیلوگرم در هکتار اوره داده شود و برای سورگوم دانه ای 200 تا 250 کیلوگرم فسفات آمونیوم و 100 تا 150 کیلوگرم اوره قبل از کاشت و 100 کیلوگرم اوره به عنوان سرک در نوبت زمان گل و موقع دانه بستن داده شود و دقت شود فسفر را همزمان با شخم پاییزه به زمین داد زیرا این نوع کودها پس از سپری شدن فصل سرما و یخبندان تجزیه شده و به موقع بصورت فسفر قابل جذب در اختیار گیاه قرار می گیرد .
زمان کاشت را با توجه به اینکه زمان مناسب جوانه زدن بذر سورگوم موقعی است که خاک در عمق 5 سانتی متری دارای 8 تا 12 درجه سانتی گراد حرارت باشد می توان درهر منطقه انتخاب شود و تا موقعی که حرارت خاک حداقل به 8 درجه سانتی گراد نرسیده اقدام به بذرکاری نشود .
هرچه حرارت بیشتر شود رشد گیاه نیز سریع تر می گردد . سورگوم در طول دوره رویش بطور متوسط به 23 تا 25 درجه حرارت نیاز دارد طول زمان رویش با توجه به ارقام مختلف 100 تا 150 روز و برای ارقام زودرس 70 تا 80 روز می باشد و کشت دوم سورگوم در نقاط گرمسیر بعد از برداشت محصول زمستانه و از اواخر خرداد تا اواخر تیرماه می باشد .
روش کاشت به صورت خطی و فاصله ردیف ها بر حسب اینکه جهت تولید دانه و علوفه یا سیلو باشد بین 50 تا 100 سانتی متر است . بهترین حالت در کشت سورگوم موقعی است که بذر در عمق 5/2 تا 5 سانتی متر خاک کشت شود میزان بذر نیز به عواملی مانند واریته مورد استفاده ، هدف کشت، اندازه بذر، میزان رطوبت قابل دسترس در خاک و قوه ناحیه بذر بستگی دارد و معمولا برای تولید دانه در شرایط دیم 6 کیلوگرم در هکتار و برای شرایط کشت با آبیری 8 تا 15 کیلوگرم درهکتار توصیه می شود و برای تولید علوفه 20 تا 30 کیلوگرم در هکتار کشت می شود .
عملیات داشت
سورگوم مانند ذرت در مراحل اولیه رشد از نظر رقابت با علف های هرز ناتوان است و رشد آن در ابتدا خیلی کند است و مبارزه با علف های هرز به گیاه اجازه می دهد تا ریشه های خود را مستحکم نماید . مزرعه ذرت خوشه ای را باید پس از بذر کاری بلافاصله آبیاری نمود . مناسب ترین روش آبیاری طریقه نشتی است و بذر سورگوم در مقابل غرقاب شدن حساس است و بواسطه سله بستن جوانه ها قادر به خروج از خاک نیستند در وصرتی که هوا مساعد باشد بذور کشت شده پس از ده روز سبز می شوند. مقدار آب مورد نیاز از کاشت تا برداشت در مناطق مختلف متفاوت و حدود 8 تا 9 هزار مترمکعب در هکتار است و تعداد دفعات آبیاری بسته به شرایط محیطی و آب و هوای منطقه است و هنگام گلدهی مزرعه را باید مرتبا آبیاری نمود . مبارزه با علفهای هرز نیز اهمیت زیادی دارد و باید تا زمانی که بوته ها به 50 تا 70 سانتی متر می رسد مزرعه مرتبا کولتیواتور شود همچنین می توان از سموم علف کش مجاز برای مبارزه با علفهای هرز استفاده نمود .
برداشت سورگوم
برداشت سورگوم بر اساس نوع استفاده از محصول مختلف است . برداشت سورگوم دانه ای در مزارع کوچک با دست و در مزارع بزرگ و یکپارچه با کمباین عملی تر و اقتصادی تر است . زمان برداشت سورگوم دانه ای موقعی است که دانه ها کاملا سفت برگهای بالایی تقریبا زرد و برگهای پایین نسبتا خشک شده باشند رطوبت دانه در این حالت 18 تا 20 درصد است. در صورتیکه برداشت با کمباین انجام می شود باید دانه کاملا خشک شده باشد و برای اطمینان از انبار کردن باید رطوبت دانه کمتر از 13 درصد باشد . در غیر اینصورت احتمال دارد دانه ها در انبار گرم شده و فاسد گردند . با تغییراتی در کمباین گندم در غربالها و سیلندرها و سرعت باد می توان از آن برای برداشت دانه سورگوم استفاده کرد و در صورت برداشت با دست و عدم دسترسی به کمباین خوشه ها را در افتاب پهن کرده با تراکتور یا دیسک کوبیده و دانه را جدا می کنند. اگر وسایل خشک کردن در اختیار نباشد یا خطر و رس موجود باشد می توان دانه را با رطوبت 20 درصد هم برداشت شود .
علوفه سورگوم به صورت خشک و بدون برداشت دانه از نظر ارزش غذایی مانند ذرت است و می توان آن را با کمترین ضایعات مصرف نمود چون بسیار خوشمزه است و بهترین موقع برداشت آن در موقع خمیری و سفت شدن دانه هاست. واریته های قد بلند را با درو کردن ذرت و واریته های کوتاه قد را با درو کردن غلات می توان برداشت کرد.
دسته های درو شده تا زمان خشک شدن در مزرعه باقی می ماند و چون ساقه سورگوم ضخیم و آبدار است بکندی خشک می شود و باید به اندازه کافی خشک شوند تا بتوان با اطمینان انبار نبود و آن زمانی است که ساقه ها حالت انعطاف پذیری نداشته و بشکند . از عدل بند نیز می توان برای بسته بندی آن استفاده نمود و برای اینکار حدود 6 تا 10 روز باید علوفه درو شده بر حسب آب و هوا بماندتا خشک شود .
درو کردن سورگوم برای سیلو با وسائل برداشت ذرت مثل چاپر انجام می شود.ارزش غذایی سیلوی سورگوم حدود دو برابر زمانی است که به عنوان علوفه تازه مصرف می شود . بخاطر مقاومت سورگوم به خشکسالی و آفات محصول سورگوم 30 تا 70 درصداز محصول ذرت بیشتر است و غالبا در مناطقی که ذرت محصول رضایت بخشی ندارد سورگوم محصول خوبی می دهد البته ارزش غذایی سیلوی ذرت بیش از سیلوی سورگوم است ولی سورگوم در شرایط خشک محصول بیشتری تولید و کمی ارزش را جبران
می کند . برای سیلونباید سورگوم قبل از رسیدن برداشت شود و سیلوی نارس دارای اسید تیه زیاد و نگهداری آن مشکل و سیلو کردن سورگوم رسیده با صرفه تر است .
علوفه سورگوم بصورت تازه و سبز مخصوصا سودان گراس بصورت خرد شده می توان مصرف نمود و غذای فراوان و ارزان قیمت برای تغذیه تابستانی دامها فراهم نمود . سورگوم پس از برداشت سریعا رشد کرده و سطح مزرعه را می پوشاند از این رو چند بار می توان آنرا برداشت نمود . ساده ترین وسیله برداشت موور است و سودان گراس 6 تا 8 هفته بعد از کاشت و زمانیکه تازه شروع به گل دادن می کند برداشت می شود . فواصل چینها بسته به شرایط اقلیمی 4 تا 6 هفت است . برای جلوگیری از خطر مسمومیت بهتر است علوفه سبز برداشت شده را بمدت 24 ساعت در سایه نگهداری نمود تا ماده سمی در اندامهای جوان و سبز از بین رفته و خطری دامها را تهدید ننماید .
برای تهیه سورگوم آب گرفته یاهدیراته زمانی باید برداشت انجام شود که دانه به حالت خمیری سخت در آمده باشد در این حالت گیاه را بوسیله علوفه خرد کردن ( چاپر) به شکل قطعات کوچک برداشت و در ماشین خشک کن در حرارت بالا خشک می کنند و در عرض چند دقیقه رطوبت علوفه به 8 تا 10 درصد می رسد سپس آنها را در دستگاه دیگری بصورت قطعات کروی یا لوله ای که اصطلاحا سورگوم فشنگی می گویند در می آورند و در طول اینکار مواد پروتئینی یا ملاس و یا مواد معدنی نیز بدان اضافه می کنند سورگوم فشنگی 4 تا 6 درصد پروتئین دارد و چون دارای رطوبت کمی است بارگیری و حمل و نقل آن مقرون به صرف و به راحتی انبار می شود البته تهیه آن در مناطقی امکان پذیر و با صرف است که سوخت ارزان و در دسترس باشد .
دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 362 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 150 |
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول : مقدمه و کلیات......................................................................... 1........
بخش اول : گوشت .................................................................................... 1
بخش دوم : تاریخچه پیدایش صنعت سوسیس و کالباس در ایران و جهان........ 4
بخش سوم : سوسیس و کالباس – ویژگیها و روشهای آزمون ......... 7
بخش چهارم : تاریخچة تأسیس و بهره برداری کارخانة فرآوردههای گوشتی
میکائیلیان ............................................................................................... 14
بخش پنجم : آئین کار و شرایط بهداشتی تولید در کارگاهها و کارخانههای
فرآوردههای گوشتی .............................................................................. 15
فصل دوم : خط تولید فرآوردههای گوشتی .......................................... 30
بخش اول : دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز .......................................... 30
بخش دوم : مواد تشکیل دهنده اصلی فرآوردههای گوشتی .................. 69
بخش سوم : پروسه تولید ...................................................................... 75
بخش چهارم : مراحل خط تولید کارخانه فرآوردههای گوشتی میکائیلیان 77
فصل سوم : آزمایشات شیمیایی و میکروبی .......................................... 82
بخش اول : گوشت قرمز و فرآوردههای آن – روش نمونه برداری .... 82
بخش دوم : آزمایش های شیمیایی ...................................................... 102
بخش سوم : آزمایشهای میکروبی ..................................................... 110
فصل چهارم : نتیجه گیری – انتقادات و پیشنهادات ............................ 139
ضمایم .................................................................................................. 140
منابع....................................................................................................... 143........
فصل اول :
مقدمه و کلیات
بخش اول : گوشت
گوشت ماده پروتئینی و با ارزشی است که از عضلات حیوانات اسکلت دار تهیه و تولید میشود و یکی از اصلی ترین و مهم ترین منابع تأمین کننده پروتئین با منشأ حیوانی در غذای روزانه بشر است. غدد و سایر اندامهای دام مانند زبان، کبد، مغز و ... نیز جزء گوشت محسوب میشوند. گوشت علاوه بر پروتئین دارای مقدار قابل ملاحظهای از مواد معدنی و ویتامینها و ... برای بدن میباشد. و از چربی آن به عنوان تولید انرژی نیز استفاده میشود. در بعضی از کشورها از چربی بیشتر در جهت مصارف صنعتی بهره گیری مینمایند، به همین دلیل آن را در زمره کاملترین و بهترین مواد غذایی طبقه بندی نمودهاند.
ارزش غذایی پروتئین گوشت نسبت به پروتئین گیاهی به مراتب بالاتر میباشد زیرا در تغذیه انسان علاوه بر کمیت، مسئله کیفیت پروتئینها نیز مطرح است. میزان ترکیبات چربی حیوانی بستگی به نوع، نژاد و تغذیه وام داشتند و اغلب از تری گلیسریدها که ترکیبی از گلیسیرین و اسیدهای چرب میباشند تشکیل شده است. بعضی از اسیدهای چرب مانند اسیدلینولنیک، اسیدلینولئیک و اسید آراشیدونیک که تحت عنوان «گروه ویتامین F » نیز نامگذاری شدهاند برای بدن انسان بسیار ضروری بوده و می بایست حتماً از راه مواد غذایی وارد بدن گردند. چربیهای گیاهی معمولاً حاوی مقادیر بیشتری از این گونه اسیدهای چرب میباشند.
مواد معدنی گوشت به صورت ترکیبات آلی و املاح معدنی وجود دارند. نمکهای معدنی بیشتر در ثابت نگه داشتن فشار اسمزی سلولها مؤثر میباشند و علاوه بر آن یونهای آن در متابولیسم و انقباضات ماهیچهای نقش بسزایی دارند. کمبود این مواد در بدن باعث اختلال در رشد بدن و قوای جنسی میشود.
مصرف گوشت اگر متعادل باشد اثرات مفیدی در اعضاء و دستگاههای بدن و رشد و سلامت جسمی و فکری انسان خواهد داشت. مثلاً در مصرف 100 گرم گوشت پخته شده حدوداً 50 درصد پروتئین مورد نیاز روزانه بدن و مقداری روی و ویتامینهای تیامین، 12B ریبوفلاوین،6B و حدود 15 درصد یا بیشتر آهن وجود دارد.
گوشت مرغ و ماهی نسبت به گوشت قرمز آهن کمتری دارد. افرادی که رژیم غذایی خاصی ندارند باید در جیره غذایی روزانه خود مقداری گوشت در نظر بگیرند زیرا کمبود مصرف گوشت موجب ضعف، خستگی و در نهایت برخی از بیماریها خواهد گشت افراط در خوردن آن نیز خطرناک و مضر است.
نیاز گوشت برای یک فرد 70 کیلویی روزانه 200 – 150 گرم میباشد. اما از سن 50 سالگی به بعد باید به مرور از این مقدار کاسته شود، زیرا کلسترول موجود در گوشت برای سلامتی افرد مسن مخصوصاً افراد مبتلا به بیماریهای قبلی زیان آور میباشد ولی جوانان و افراد در حال رشد بنابر احتیاج بدنشان میتوانند روزانه بیش از 200 گرم گوشت نیز استفاده کنند. گوشت تأمین انرژی برای بدن چه در حالت کار و چه در حالت استراحت یک ضرورت است. که در این میان گوشت و فرآوردههای گوشتی میتوانند نقش مؤثری را ایفا نمایند.
در ایران برای تولید فرآوردههای گوشتی (سوسیس و کالباس) اکثراً از گوشت گاو استفاده میشود که آنرا به صورت لاشه کامل شقه، چهار تکهای (ران – سردست – گردن – قلوه گاه) تازه یا منجمد، داخلی یا وارداتی یا بسته بندی کارتنی تهیه مینمایند گوشت وارداتی که امروزه اکثراً کارتنی هستند و به طریق ذبح اسلامی زیر نظر کارشناسان دامپزشکی و مسئولین ذیربط تهیه میشود اخیراً مردم به علت فواید بی شمار گوشت سفید توجه خاصی به فرآوردههای گوشت مرغ و گوشت بوقلمون نشان دادهاند، لذا عرضه این فرآوردهها در بازار بیشتر شده است.
در کشورهایی که از نظر ماهی غنی هستند، میتوانند مازاد بر احتیاج خوراکی خود را که شامل مقدار قابل ملاحظهای ماهی و یا سایر حیوانات خوراکی دریایی میباشد، بصورت فرآوردههای گوشتی تهیه نمایند که در نتیجه با اضافه و کم نمودن کمیتی و کیفیتی مقداری مواد افزودنی به محصولی که از نظر ارگانولپتیک نیز مطبوع و قابل قبول باشد، خواهند رسید.
معمولاً گوشت را از نظر رنگ و مواد تشکیل دهنده به دو نوع تقسیم کردهاند:
1- گوشت قرمز (گوشت گاو، گوسفند، بز، شتر، خوک، خرگوش و ...)
2- گوشت سفید (گوشت مرغ، خروس، اردک، غاز، بوقلمون، میگو و انواع ماهی و ...)
در انتخاب گوشت اکثر مردم تصور میکنند هر چه قدر گوشت روشنتر باشد بهتر و سهل الهضم تر است، در صورتی که چنین عدهای نیز بین کیفیت و نوع گوشت دچار اشتباه میشوند در حالی که این دو موضوع کاملاً با هم فرق دارند زیرا کیفیت گوشت مربوط به ارزش آن بوده و بستگی به نوع غذا، شرایط زندگی، شرایط ذبح حیوان دارد.
مثلاً اگر حیوان خیلی پیر باشد گوشت آن دارای رشته عضلانی سخت و اگر خیلی جوان باشد دارای گوشت ژلاتینی سنگین و بد هضم خواهد بود. همچنین به سلامت حیوان و به خصوص تغذیه خوب و مواظبت کافی بهداشتی در زمان نگهداری و پرورش دام نیز بستگی دارد. کیفیت ارزش غذایی گوشت علاوه بر مسائلی که بیان شد، حتی در یک دام نیز بسته به اینکه مربوط به چه ناحیهای از بدن حیوان باشد، متفاوت است. به همین منظور قسمتهای مختلف حیوان را از نظر گوشتی درجه بندی و آن را کاته گوری نامگذاری کردهاند.
بخش دوم : تاریخچه پیدایش صنعت سوسیس و کالباس در ایران و جهان :
سوسیس و کالباس از قدیمی ترین محصولات گوشتی میباشد و از مدتها قبل مورد توجه قرار گرفتهاند، پانصد سال قبل از میلاد مسیح را ارجع به این مادة غذایی در ادبیات یونان مطالبی نوشته شده است.
کلمه سالامی را میتوان در مکتب یونان قدیم پیدا نمود و تصور میرود اولین بار در شهر سالامی (Salami) در ساحل شرقی یونان ساخته شده است، کلمة سوسیس (sausage) از لغت لاتین salsus به معنی نمک شوره (نیتریت + نیترات) یا نمک سود کردن گرفته شده است و شاید بدین مناسب باشد که امروزه مفهوم این کلمه عوض شده، زیرا تهیه آن تغییر کرده و از طرق مختلف جهت تهیة آن استفاده مینماید.
البته پیشینة سوسیس و کالباس فعلی به 250-200 سال پیش بر میگردد که در آن زمان گوشت را چرخ کرده در هاون کوبیده و با ادویه مخلوط میکردند و در روده گاو و یا گوسفند میپختند.
رومیان قدیم، علاقه زیادی به سوسیس و کالباس داشتند و اغلب در چشنهای مذهبی از این محصولات استفاده میکردند، به طوریکه در فستیوال Origiastic که به مناسبت عید مذهبی بر پا شده بود، مقدار زیادی از آن مصرف گردید و مورد اعتراض شدید روحانیون آن زمان قرار گرفت.
زمانیکه کنستانتین به امپراطوری رسید و مسیحیت را قبول کرد، روحانیون را وادار به مبارزه بر علیه مصرف سوسیس و کالباس نمودند و به دنبال آن در بسیاری از نقاط مصرف این فرآوردههای گوشتی منع گردید ولی کم کم با اعتراض عمومی مردم قانون منع مصرف سوسیس و کالباس لغو گردید و تهیة مصرف آن یکبار دیگر در بین مردم رایج گشت.
در گذشته برای تهیه این خوراک از مخلوط گوشت وادویه شاه بلوط به عنوان چاشنی استفاده میکردند، در آن زمان محصولات تولید شده را در روده وارد نمیکردند بلکه از روشهای مختلفی نظیر جاسازی در نیهای سروته بسته استفاده مینمودند.
قبل از آنکه روشهای سردکردن جدید، متداول شد سرد نمودن مواد غذایی فقط در زمستان امکان داشت و بدین جهت سوسیس و کالباس را در زمستان تهیه میکردند در نتیجه هوای سرد و خشک، مقداری از رطوبت آن کاهش مییافت و تا زمان رسیدن فصل تابستان قابل نگهداری بود.
تهیة سوسیس و کالباس در ایران به صورت یک کارگاه کوچک از سال 1307 شمسی شروع گردید، بدین صورت که در آن زمان شخصی روسی به نام fanasow در بندر انزلی با ماشین کوچک و دستی خود شروع به کار نمود و احتیاجات روزانة تعدادی از اتباع خارجی آن محل را طرف مینمود.
در سال 1309 شمسی شخصی دیگری به نام lischinski که از اهالی شوروی بوده و سابقة تولید کالباس را داشته، کارخانه کوچکی را دایر نمود که قادر به تولید روزانه 50-40 کیلوگرم کالباس بود، این کارخانه تا سال 1312 شمسی در بندر انزلی به کار مشغول بود.
از آن پس کارخانه را به تهران منتقل نمود از یک متخصص آلمانی در امر کالباس سازی دعوت به کار نمود، در آن زمان یکی از ارامنه که از اهالی سلماس بود و پس از انقلاب روسیه به ایران آمده بود، در منزلش با وسایل دستی به همراه همسر و دو فرزندش و نیز 4 کارگر از ارامنة ایران به تهیه فرآوردههای گوشتی (سوسیس و کالباس و ژامبون) مشغول بود، این شخص آرزومان آوانسیان نام داشت.
زمانیکه کارخانه lischiuiski در سال 1312 از بندر انزلی به تهران منتقل شد با آرزومان شریک گردید و بدین ترتیب در پایتخت کشور اولین کارخانة کالباس سازی بنا نهاده شد ، پس از آن کارخانة دیگری به نام اصل بلور به تولید فرآوردههای گوشتی در تهران پرداخت که تولید روزانه این کارخانه نیز کم بود.
این کارخانه بعدها به میکائیلیان واگذار گردید، در حال حاضر با تمایل مردم به این فرآوردهها، این صنعت در کشور به سرعت رشد و ترقی نموده و واحدهای تولیدی زیادی در تهران و سایر شهرستانها مشغول تولید این فرآوردهها میباشند.
بخش سوم : مقدمه
سوسیس و کالباس – ویژگی و روشهای آزمون
1- هدف :
هدف از تدوین این گزارش تعیین ویژگیها، نمونه برداری، روش آزمون، بسته بندی و نشانه گذاری سوسیس و کالباس میباشد.
2- دامنه کاربرد :
این روش در مورد انواع سوسیس و کالباس حرارت دیده که در داخل کشور تولید و عرضه میشود، کاربرد دارد.
3- اصطلاحات و تعاریف :
- سوسیس و کالباس : عبارتست از، مخلوط پایدار حاصل از گوشت دامهای کشتاری (حیوانات حلال گوشت) چربی و آب که همراه با مواد دیگری در داخل پوششهای طبیعی و یا مصنوعی در شرایط مناسب پر شده و پس از طی فرآیند حرارتی مناسب سایر فرآیندهای لازم (مثل دود دادن) برای مصرف خوراک انسان آماده میگردد. ولی در هر حال عمده ترین جزء به کار رفته در تولید سوسیس و کالباس، گوشت میباشد.
- گوشت تکهای : قطعاتی از گوشتهای خرد شده توسط چرخ گوشت یا وسایل دیگر به ابعاد مختلف به صورت تکه مانند است که در خمیر یا فارش استفاده میگردد.
- فارش : خمیر حاصل از اختلاط مواد اولیه سوسیس و کالباس را میگویند.
- برش پذیری : عبارت است از ورقههای برش داده شده توسط دستگاه برش کالباس میباشد.
- حفرات هوا : عبارت است از هوای محبوس توسط خمیر یا فارش، که در جریان تهیه و پر کردن در داخل پوشش کاملاً تخلیه نگردیده و پس از عملیات پخت، اتساع یافته و از خمیر خارج میگردد.
- پوششهای طبیعی : عبارت است از قسمتهای قابل فرآوری روده و یا سایر قسمتهای دامهای کشتاری (حیوانات حلال گوشت) که علاوه بر داشتن مشخصههای خاص در اکثر موارد قابل هضم بوده و به راحتی قابل خوردن میباشند.
- پوششهای مصنوعی : عبارت است از پوششهای ساخته شده که تحت نامهای پوششهای سلولزی، کلاژن غیر قابل خوردن و کلاژن قابل خوردن و پلاستیکی تقسیم بندی گردیده که اکثراً قابل هضم نبوده و هر کدام دارای مشخصههای خاص مربوط به خود را دارا میباشند.
4- واحد یا کارگاه تولید کننده :
عبارتست از کارگاههای تولید کننده سوسیس و کالباس، که قانوناً مجاز بوده و دارای تسهیلات و تجهیزات و امکانات لازم و کافی برای فرآوری نوع و انواع گوشتهای مصرفی خود برای تهیه سوسیس و کالباس است.
5- مواد تشکیل دهنده سوسیس و کالباس :
- گوشت : شامل گوشت سالم و بهداشتی دامهای کشتاری حلال گوشت مطابق استانداردهای مربوطه.
- مواد پروتئین مجاز برای مصارف انسانی، مانند کازئینات و کازئین، گلوتن، پروتئین سویا، شیر خشک، پنیر، تخم مرغ یا پودر آن بر طبق استانداردهای مربوطه.
- چربیهای خوراکی حیوانی و یا روغنهای مجاز، مانند کره، روغن نباتی مایع بر طبق استانداردهای مربوطه.
- آرد گندم و نشاستههای خوراکی حاصل از گندم، برنج، ذرت سیب زمینی بر طبق استانداردهای مربوطه.
- نمک طعام و شکر بر طبق استانداردهای مربوطه
- پسته و انواع ادویه جات و سبزیهای خوراکی مانند فلفل دلمهای، هویج و قارچ بر طبق استانداردهای مربوطه.
- آب آشامیدنی بر طبق استانداردهای مربوطه.
6- مواد افزودنی :
افزودنیها مجاز شامل نیتریت سدیم، پلی فسفات سدیم و اسید اسکوربیک و مشتقات آن
در تهیه سوسیس و کالباس باید توجه خاصی داشته باشیم که مقدار چگونگی نحوه مصرف هر یک از مواد گفته شده به تنهایی یا جمعاً باید به گونهای باشد که ویژگیهای سوسیس و کالباس بر طبق استانداردهای مربوطهاش باشد و همچنین به غیر از موادی که گفته شد نباید از مواد دیگری برای تهیه سوسیس و کالباس استفاده کنیم.
7- طبقه بندی و گروه بندی :
با توجه به اهمیت میزان گوشت در ویژگیهای شیمیایی سوسیس و کالباس، این فرآوردهها بر اساس درصد گوشت تشکیل دهنده به چهار گروه بر اساس جدول زیر تقسیم میگردند.
رسم جدول شماره 1
ویژگیهای عمومی : ویژگی عمومی سوسیس و کالباس بر اساس جدول زیر میباشد.
رسم جدول شماره 2
- ویژگی بهداشتی : آئین کار و شرایط بهداشتی تولید در کارگاهها و کارخانهها فراوردههای گوشتی باید بر طبق استانداردهای ملی ایران به شماره 2971 باشد.
- ویژگی میکروبی : ویژگی میکروبی سوسیس و کالباس بر اساس جدول زیر میباشد.
رسم جدول شماره 3
8- بسته بندی :
- مواد بسته بندی : برای بسته بندی سوسیس و کالباس میتوان از پوششهای مصنوعی مجاز مخصوص مواد غذایی و یا پوششهای طبیعی مانند روده باریک فرآوری شده حیوانات حلال گوشت و با تأیید مراجع قانونی و ذیصلاح استفاده نمود.
- نحوه بسته بندی : بسته بندی در انواع سوسیس و کالباس باید به گونهای باشد که در فواصل معینی به وسیله دستگاه سوسیس پیچ پیچانده شده و در مورد انواع کالباس به منظور رعایت موارد بهداشتی، بهتر است که پوششهای مورد مصرف به وسیله دستگاه کلیپ زن بسته بندی گردد.
9- نشانه گذاری :
موارد و آگاهیهای زیر باید به طور روش و خوانا بر روی بسته بندی سوسیس و کالباس درج گردد.
- نشانه گذاری کالباس
- میزان درصد گوشت
- نام و نوع فرآورده
- ذکر مواد متشکله و درصد مواد اصلی به کار رفته
- نام و نشانی تولید کننده و نشانه تجاری آن
- شماره پروانه ساخت از وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی
- تاریخ تولید و روز و ماه و سال
- تاریخ انقضای مصرف به روز و ماه و سال
- ذکر عبارت «درجه حرارت ْ4 سلسیوس نگهداری شود.»
- عبارت محصول ساخت ایران
- حاشیه سوسیس کالباس از لحاظ نام کارخانه تولید کننده در طول پوشش درج و تاریخ تولید و انقضاء مصرف به صورت خوانا و قابل رؤیت با توجه به اندازه گیری کالباس تکرار گردد.
- نشانه گذاری سوسیس
- پوششهای مورد مصرف در سوسیس در صورتی که تولید داخلی باشد باید دارای مشخصات زیر بر روی سوسیس باشند.
- نام کارخانه و نام تجاری
- نام و نوع فرآورده و درصد گوشت
- شماره پروانه ساخت از وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی
- ذکر تاریخ تولید و انقضاء مصرف به روز و ماه و سال
- در هر حال در صورتی که از بسته بندی ثانوی در مورد سوسیس استفاده به عمل آید. (در صورتی که از پوشش سلولزی استفاده میگردد مشخصات باید به نحو مقتضی بر روی بسته بندی قید گردد)
بخش چهارم : تاریخچه تأسیس و بهره برداری کارخانة فرآوردههای گوشتی میکائیلیان :
این کارخانه در قسمت شرقی تهران واقع در خیابان بنی هاشم میباشد. مساحتی حدود 4700 دارد که از 50-45 سال پیش در مکان فعلی فعالیت داشته و در حال حاضر با حدود 60-50 پرسنل به کار خود ادامه میدهد که 30 – 25 نفر از آنان در خط تولید میباشند. این کارخانه در ابتدا تقریباً به صورت شخصی و تعداد پرسنل اندک و با تولید کم شروع به کار کرد سپس در خیابان لاله زار با تولید حدود kg 5-4 به کارش ادامه داد، و زمانی که تولید روزانهاش از kg 500 تجاوز کرد کارخانه را به قوام السلطنه نزدیک به درب شمالی (درب سفارت روس) منتقل کردند.
در حال حاضر تولید روزانه بطور متوسط از 10-5 تن متغیر میباشد، و به طور کلی 25 نوع محصول تولید میشود که ذکر نام چند نمونه آنها میپردازیم .
سوسیس آلمانی – کوکتل معمولی – خشک معمولی – لیونر معمولی – خشک ممتاز – خشک پرسی – آبجویی – تنوری گوشت – ژامبون مرغ – کوکتل پنیر – کوکتل مرغ – گوشت کوفته – هات داگ – سالامی – تنوری مرغ – کالباس نوروزی – کوکتل بلغاری – ژامبون گوشت و مرغ TM – ژامبون مرغ تاپ میکائیلیان – ژامبون گوشت تاپ میکائلیان و ...
بخش پنجم : آئین کار و شرایط بهداشتی تولید در کارگاهها و کارخانههای فرآوردههای گوشتی
مقدمه
گوشت فرآوردههای گوشتی محیط مناسبی برای رشد و تکثیر اکثر میکروارگانیسمها میباشد که میتواند نتیجتاً باعث تجزیه و تغییر در ترکیب و کاهش کیفیت گوشت و فرآوردههای آن شود. بنابراین در کلیه مراحل کشتار، جابجایی، فرآیند، نگهداری و توزیع باید تحت نظارت و کنترل بهداشتی لازم و مستمر قرار گیرند.
1- هدف
هدف از تدوین این روش تأمین شرایط بهداشتی یکسان در کلیه کارگاهها . کارخانههای گوشتی میباشد.
2- دامنه کاربرد
این آئین کار شرایط بهداشتی مورد نیاز برای تولید جابهجایی، بسته بندی، انبار کردن و حمل و نقل فرآوردههای گوشتی فرایند شده را جهت اطمینان از سلامت محصول عرضه شده ارائه مینمایند.
3- شرایط عمومی واحدهای تولیدی و فرآوردههای گوشتی
- واحدهای تولیدی جهت تأسیس و تولید باید دارای مجوزهای قانونی لازم باشند.
- واحدهای تولیدی باید فضای کار کافی را برای انجام کلیه مراحل تولید فراهم نمایند.
- واحدهای تولیدی باید دور از منابع آلوده کننده (گرد و خاک – دود و بوهای نامطبوع و سایر آلوده کننده) قرار گرفته باشند.
- واحد تولیدی باید به طریقی طراحی و تجهیز گردد که کنترلهای کیفی و بهداشتی سهولت در آن انجام پذیر باشد.
- واحد تولیدی باید در وضعیتی باشد که از نظر ورود و تجمع حشرات، پرندگان و جوندگان محفوظ باشند.
- مشخصات ساختمان : رعایت نکات زیر در ساختن واحد تولیدی الزامی است.
- ساختمان باید با رعایت اصول فنی بنا شده و در آن کلیه امکانات بهداشتی لازم در نظر گرفته شده باشد.
- ساختمان تأسهیلات واحد تولیدی باید همواره از نظر تعمیرات تحت نظارت باشند.
- در تمام فضای تولیدی موجود باید شرایط ذیل برقرار باشد.
الف ) کف
1) غیر قابل نفوذ و مقاوم باشد.
2) قابل شستشو و ضد عفونی (مقاوم در برابر مواد ضد عفونی کننده و شوینده) باشد.
3) لغزنده نباشد
4) بدون درز و شکاف باشد
5) باید دارای کف شوی مناسب باشد.
6) دارای شیب مناسب به سمت کف شوی باشد.
ب ) دیوارهها :
1) غیر قابل نفوذ باشد
2) صاف و بدون شکاف و درز و دارای رنگ روشن باشد.
3) ارتفاع دیوار مناسب با نوع کار مربوطه بوده و قابل شستشو و قابل ضدعفونی باشد.
4) زوایای بین دیوارهها و نیز بین دیوارهها و کف باید دارای انحنای لازم باشد.
پ ) سقف :
در واحد تولیدی با به نحوی طراحی و عایق بندی شده باشد که از تجمع کثافات و تراکم بخار آب جلوگیری به عمل آید. و دارای رنگ روشن بوده و به راحتی قابل تمیز کردن باشد.
ت ) تمام پلهها و پاگردها باید به نحوی ساخته و استفاده شود که دارای نرده و حفاظ مناسب بوده سطح آن لغزنده نباشد و به راحتی شسته و ضد عفونی گردند. حداقل عرض آن 30 سانتی متر و حداکثر ارتفاع بین 20-17 سانتی متر باشد.
ث ) تمام درها باید به اندازه کافی عریض یا دارای سطوح صاف نفوذ پذیر نسبت به آب باشند. درهای ورودی و خروجی سالنهای آماده سازی گوشت و تولید باید بصوری تعبیه گردند که از ورود حشرات به نحو مطلوب جلوگیری شود.
نحوه استقرار ماشین آلات و مشخصات وسایل و ظروف مورد مصرف :
- واحد تولیدی از لحاظ استقرار ماشین آلات باید به گونهای باشد که از تماس گوشت و فرآوردههای آن با کف دیوارها یا دستگاهها به جز آنهایی که در فرآیند محصول استفاده میشوند اجتناب گردد.
- نوار نقاله و کانالهای حمل که در تهیه و آماده سازی گوشت و فرآوردههای گوشتی مورد استفاده قرار میگیرند باید در مقابل شکستگی، سائیدگی و خوردگی مقاوم بوده و به آسانی قابل شستشو و ضدعفونی باشد.
- تمام تجهیزات وسایل و لوازم مورد استفاده در واحد تولیدی که در تماس با گوشت و فرآوردههای گوشتی میباشند باید از مواد زنگ نزن (فولاد زنگ نزن مواد پلاستیکی مجاز و دیگر مواد مناسب) ساخته شده باشند. این تجهیزات باید دارای سطوح صاف و عاری از هر نوع منافذ و شیارهایی که موجب تجمع مواد زاید میشوند بوده و به آسانی قابل شستشو و ضد عفونی کردن باشند. تجهیزاتی که به طور ثابت نصب شدهاند باید به نحوی استقرار یابند که تمام سطوح و زوایای آن به راحتی قابل شستشو و قابل ضدعفونی کردن باشند.
- تجهیزات و لوازمی که برای مواد غیر خوراکی و مواد زاید حاصل از تولید استفاده میشوند باید به نحوی مشخص گردند (رنگ آمیزی، نصب پلاک و غیره) چنین ظروفی نباید مطلقاً برای مواد خوراکی مورد استفاده قرار گیرند.
تأسیسات واحد تولیدی :
- آب مورد مصرف در کارخانه (آشامیدنی و غیر آشامیدنی) باید در خطوط کاملاً جدا که ترجیحاً توسط رنگ خاصی مشخص شدهاند جریان یابد، آب غیر آشامیدنی را میتوان برای اهدافی مثل تولید بخار، مصارف آتش نشانی و غیره مورد استفاده قرار داد.
- کلیه فضاهای تولید باید دارای سیستم مؤثر و کارآمد برای دفع مواد زاید خروجی از محیط کار بوده و تحت نظارت دایم نگهداری شود. تمام مجاری خروجی فاضلاب باید به اندازه کافی قطور باشد تا بتوانند حداکثر مواد زاید را حمل نمایند. تمام مولدها باید کاملاً آب بندی شده باشند و حوضچهها، مجاری و چاههای فاضلاب باید به طریقی طراحی و تعبید گردند که از آلودگی آب آشامیدنی و سایر مواد خوراکی اجتناب گردد و همچنین فاضلاب مربوط به توالتها و دستشوییها نباید قبل از خروج نهایی با سیستم مواد خروجی واحد تولیدی مخلوط شود. بطور کلی سیستم فاضلاب باید دارای تأییدیههای لازم از سازمانهای مربوطه باشد.
- نور کافی و مناسب باید در واحد تولید فراهم شده باشد به نحوی که شدت آن از مقادیر زیر کمتر نباشد.
- کلید منابع تأمین کننده نور محیط کار باید دارای حفاظ مناسب باشد تا در موقع شکسته شدن از آلودگی گوشت و فرآوردههای گوشتی و سایر مواد اولیه جلوگیری به عمل آید.
- سالنها باید به نحو مناسب جهت جلوگیری از تراکم بخار آب، گرد و غبار، دود، بو و گرمای زیاد تهویه گردند و روزنههای تهویه باید توسط نوری مناسب پوشانیده شوند. پنجرهها باید شیشههای یکپارچه پوشیده و توسط توریهای مناسب و قابل نظافت محافظت شونده در صورتی که پنجرهها دارای طاقچه هستند باید به صورت شیب دار ساخته شوند.
- آسانسورهای مخصوص جابهجایی فرآوردههای گوشتی باید به طریقی ساخته شوند که از آلودگی گوشت جلوگیری نموده، به راحتی قابل شستشو باشند. کانال عبور اتاقک آسانسور باید از مصالح مناسب، نسبت به آب نفوذ ناپذیر و قابل شستشو پوشش داده شود و اگر به آن رنگ زده میشود از رنگهای روشن استفاده گردد. قسمت کف محفظه باید قابل نظافت و دارای آب روی مناسب باشد.
4- کنترلها و تسهیلات بهداشتی
- هر قسمتی از واحد تولیدی که در آن گوشت و فرآوردههای گوشتی آماده، فرآیند و انبار میشوند باید از یکدیگر مجزا و در تمام اوقات فقط برای همان منظور استفاده قرار گیرد.
- دمای قسمت آماده سازی لاشه در طی ساعات کار نباید از 10 درجه سلسیوس تجاوز نماید، در غیر این صورت سالن و تمامی تجهیزات وسایل موجود در آن حداقل هر 4 ساعت یکبار باید تمیز و ضدعفونی شوند.
- در کلیه قسمتهای تولید کارگاه یا کارخانه نباید هیچ گونه ظروف و لوازم غیر ضروری نگهداری گردد.
- در خلال ساعات کار، آب آشامیدنی به مقدار کافی با حداقل دمای 82 درجه سلسیوس باید در دسترس باشد.
- تمام مواد زاید و غیر خوراکی حاصل از تهیه و فرآیند گوشت و فرآوردههای گوشتی و همچنین مواد دور ریختنی باید به ترتیبی از محیط کار خارج شوند تا از آلودگی گوشت و فرآوردههای گوشتی آب آشامیدنی تجهیزات، کف و دیوارهها جلوگیری شود.
- ضد عفونی و کنترل آفات و حیوانات :
- تمام سالنهای آماده سازی، تهیه و بسته بندی گوشت و فرآوردههای گوشتی باید دارای امکانات کافی جهت ضد عفونی و تمیز کردن وسایل و لوازم باشند و از این امکانات نباید استفاده مشخص به عمل آید.
- در مقابل کلیه درهای ورودی به سالن تولید باید حوضچههای محتوی مواد ضد عفونی کننده در نظر گرفته شود.
- مبارزه مداوم و مستمر با آفات از قبیل جوندگان، حشرات و پرندگان توسط مؤسسات مجاز و افراد آگاه با استفاده از مواد مناسب و تأیید شده به عمل آید به طوری که ریشه کنی حتی المقدور بصورت بنیادی و اساسی انجام پذیرد.
- قبل از به کار گیری آفت کشها، کلید مواد اولیه و فرآوردههای تولید شده باید از سالن تولید خارج شده و تمام تجهیزات و لوازم باید قبل از استفاده مجدد به صورت کامل شستشو گردد.
- آفت کشها یا سایر مواد سمی در محلی مجزا و محفوظ و قفل شده نگهداری شوند و کلیه احتیاجات لازم جهت اجتناب از آلودگی مواد اولیه به عمل آید.
- نگهداری و ورود حیوانات به محوطه تولید باید جلوگیری به عمل آید، در این مورد ضوابط سازمانها و ارگانهای مربوطه باید رعایت شوند.
- مواد ضد عفونی و پاک کننده مورد استفاده برای تجهیزات و لوازم، کف و دیوارهها باید از انواع مجاز بوده و پس از خاتمه این عمل باید با شستشوی کامل توسط آب آشامیدنی هر گونه مواد باقی مانده از آنها زدوده شود. در هنگام استفاده این مواد نباید با گوشت و یا فرآوردههای گوشتی و دیگر موارد مصرفی در تولید تماس حاصل نماید.
- مواد ضد عفونی و پاک کننده باید همواره در محل مخصوص بخود نگهداری شود.
امکانات و تسهیلات بهداشتی لازم برای کارکنان
- تسهیلات مناسب به شرح زیر باید برای کارکنان واحد تولیدی فراهم گردد :
- اتاق مناسب برای تعویض لباس که به مقدار کافی دارای کمدهای انفرادی باشد.
- حمام با شرایط بهداشتی مجهز به آب گرم و سرد در مجاورت رخت کن در نظر گرفته شود. تعداد دوشهای آب گرم و سرد بر حسب تعداد کارگر میباشد.
- توالت و دستشوییهای بهداشتی و مجهز به سیفون، در مکانی تعبیه گردد که مستقیماً به سالن تولید ارتباطی نداشته باشد، تعداد و شرایط بهداشتی توالتها باید بر طبق استاندارد باشد. دستشوییها در محل مناسب نسبت به توالت قرار گرفته و مجهز به سیستم آب سرد و گرم باشید مخلوط کن (حتی المقدور از شیرپائی برای اینکار استفاده شود. )، صابون و یا مواد پاک کننده و مناسب بوده و جهت خشک کردن دستها حولههای کاغذی یکبار مصرف و یا دستگاه مولد هوای گرم در نظر گرفته شده باشد، ضمناً برای جمع آوری حولههای کاغذی، ظروف زباله مناسب باید فراهم باشد.
- کلیه قسمتهای فوق الذکر باید از روشنایی و تهویه کافی برخوردارباشد.
5- شرایط بهداشتی لازم برای مواد اولیه مصرفی :
- تمام مواد اولیه مصرفی باید پس از رسیدن به واحد تولیدی در شرایط مناسب نگهداری شود و در صورت لزوم قبل از بکارگیری در تولید مورد آزمایشات لازم قرار گیرند.
- آب و یخ :
- آب آشامیدنی مورد مصرف در واحد تولیدی باید تحت فشار کافی و در صورت لزوم یا تسهیلات مناسب برای ذخیره و توزیع بوده و در مقابل آلودگیها محافظت گردد.
- یخ باید از آب آشامیدنی تهیه و به نحوی جابهجا و انبار شود که از آلودگی به دور بماند.
- گوشت :
- گوشتی که برای تولید فرآوردهها به مصرف میرسد، باید تحت شرایط بهداشتی آماده شود و بازرسیهای لازم بر روی آن انجام گرفته باشد.
- گوشت یا هر مواد اولیه مصرفی دیگر که فاقد کیفیت مطلوب بوده و یا تغییرات شیمیایی در آن انجام شده و یا میزان آلودگی به مواد خارجی آن را برای مصرف انسان نامناسب ساخته باشد نباید در تولید فرآوردههای گوشتی مورد استفاده قرار گیرد.
- چنانچه گوشت از خارج کارخانه تأمین میگردد باید توسط بازرسان ذیصلاح مورد بازرسی بهداشتی قرار گرفته و به مهر بهداشتی ممهور گردیده باشد.
- در صورت انجام کشتار در کشتارگاه واحد تولیدی، برای موازین بهداشتی در مراحل مختلف کشتار را رعایت و لاشهها و ضمائم مربوطه توسط بازرسان ذیصلاح مورد معاینه دقیق قرار گرفته و لاشهها به مهر بهداشتی ممهور گردند.
- آماده سازی، نگهداری و حمل و نقل گوشت باید تحت شرایطی قرار گیرد که از هر گونه آلودگیهای ثانویه و تغییرات نامطلوب اجتناب گردد.
- گوشت آماده شده در سالن آماده سازی باید به سرعت در سالن تولید یا سردخانه منتقل گردد، به طوری که از انباشتگی آن در محل فوق الذکر جلوگیری به عمل آید.
- سایر مواد اولیه و افزودنی باید دارای مجوزهای لازم بوده و ویژگیهای آنان با استاندارد و ضوابط مربوطه و مطابقت داشته و تحت شرایط مناسب نگهداری و مصرف گردند. کلیه موارد در صورت لزوم باید قبل از مصرف مورد آزمایشهای لازم قرار بگیرند.
6- شرایط بهداشتی در روند تولید :
- کلیه فرآیندها باید در محوطههای مجزا مناسب و مخصوص آن کار انجام شود.
- پس از پایان کار روزانه سالن و کلیه تجهیزات و لوازم موجود در آن بایستی تمیز و ضدعفونی گردند.
طی انجام این اعمال نباید گوشت و فرآوردههای گوشتی در سالن وجود داشته باشد.
- کلیه مراحل تولید باید در حداقل زمان ممکن انجام پذیرد تا محیط مناسبی برای رشد میکروارگانیسمهای بیماری زا یا عامل فساد فراهم نگردد.
- کلیه تجهیزات و وسایلی که با مواد خام در تماس میباشند نباید برای محصولات حرارت دیده به کار گرفته شوند. مگر اینکه این وسایل قبلاً به طور کامل شستشو و ضد عفونی شده باشند.
- فرآوردههایی نهایی نباید با گوشت و مواد اولیه دیگر در این مکان نگهداری شوند.
- زمان و روش پخت باید متناسب با نوع فرآورده و بسته بندی باشد.
7- شرایط بهداشتی در ذخیره سازی :
- در هر واحد تولیدی مواد خوراکی و غیر خوراکی باید کاملاً از یکدیگر جدا گردند.
- سرد خانهها :
- ساختمان، تأسیسات، تجهیزات فنی، بهداشت و نگهداری گوشت و فرآوردههای آن در سردخانه باید بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره 16-1899 بوده و علاوه بر آن نکات ذیل نیز به سبب ویژگیهای خاص گوشت و فرآوردههای آن رعایت گردند.
الف ) ورود و استفاده از سردخانهها باید منحصر به کارکنان مجاز این قسمتها باشد.
ب ) درها نباید بمدت طولانی بحالت باز باقی بمانند و بلافاصله بعد از استفاده باید بسته شوند.
پ ) از سردخانهها نباید بیش از ظرفیت مجاز استفاده نمود.
ت ) کلیه سردخانهها باید به دستگاه خودکار ثبتها تجهیز گردیده باشند.
- در سردخانههای بالا صفر علاوه بر بندهای ذکر شده در بندهای بالا باید نکات زیر نیز رعایت گردند :
دما، رطوبت نسبی، سرعت جریان هوا، باید در سطحی مناسب حفظ شود تا نگهداری گوشت و فرآوردههای آن بخوبی انجام گردد.
- هنگامی که از سردخانه زیر صفر برای نگهداری گوشت و فرآوردههای گوشتی منجمد استفاده شود. (علاوه بر شرایط مندرج در بندهای بالا نکات ذیل نیز باید مورد توجه قرار گیرد)
* گوشت یا فرآوردههای گوشتی، نباید مستقیماً بر روی کف سردخانه قرار گیرد بلکه باید از پالتهای با جنس مناسب برای اینکار استفاده شود بنحوی که امکان گردش هوا در تمام نقاط سردخانه وجود داشته باشد.
** درجه برودت در سردخانههای زیر صفر باید به نحوی تعیین گردد که در طول مدت نگهداری از ایجاد هر گونه تغییرات نامطلوب در گوشت و فرآوردههای گوشتی جلوگیری بعمل آید.
8- شرایط بهداشتی لازم در مراحل مختلف حمل و نقل :
- حمل و نقل گوشت یا فرآوردههای گوشتی نباید در همان وسائلی که برای سایر کالاها مورد استفاده قرار میگیرد انجام شود.
- وسایل حمل و نقل گوشت و فرآوردههای گوشتی باید قبل از بارگیری، شستشو و در صورت لزوم ضد عفونی گردند.
- وسایل نقلیه سردخانه که برای حمل و نقل گوشت و فرآوردههای گوشتی مورد استفاده قرار میگیرند، باید دارای شرایط زیر باشند.
- سطوح داخلی باید صاف، نسبت به آب نفوذ ناپذیر، زنگ نزن، قابل شستشو و ضد عفونی باشند، اتصالات درها باید چنان درزبندی شده باشند که درجه برودت در سر تا سر زمان حمل و نقل در حد مناسب نگهداری شود.
- وسایل نقلیه سردخانه که برای حمل و نقل گوشت و فرآوردههای گوشتی اختصاص یافتهاند باید بنحوی تجهیز شده باشند که از تماس فرآوردههای مربوطه به کف جلوگیری گردد.
9- دستور العملهای لازم در مورد بسته بندی و نگهداری انواع فرآوردههای گوشتی
- فرآوردههای گوشتی باید به نحوی بسته بندی شوند که در خلال جابجایی و نگهداری از آلودگی و فساد محفوظ باشند.
- مواد مورد استفاده برای بسته بندی باید از انواع مجاز بوده و مصرف آن به تأیید مراجع ذیصلاح رسیده باشد.
- بسته بندی باید تحت شرایطی انجام گیرد که از آلودگی ثانویه فرآورده اجتناب شود.
- فرآوردههای گوشتی کنسرو شده در قوطیهای فلزی
- فرآوردههای گوشتی که در چنین ظروفی بسته بندی میشوند باید به طریقی فرآوری شوند که در خلال مراحل ذخیره سازی، حمل و نقل و عرضه، در مقابل فساد مقاومت نموده و خطری برای سلامت مصرف کننده نداشته باشند.
- مراحل مختلف فرآیند تحت نظارت فرد ذیصلاح انجام گرفتند و بوسیله مسئول فنی کنترل گردد.
- کنترلهای لازم در خلال تولید بطور مستمر انجام گرفته، تاریخ و سوابق هر پخت و نتایج کنترل کیفی نگهداری و آماده ارائه با بازرسان باشند.
- در طی مراحل تولید باید از آب آشامیدنی استفاده شود. اگر از آب دوباره مصرف برای خنک کردن ظروف حرارت دیده استفاده میشود قبل از مصرف باید آنرا فیلتر کرده و به آن کلر اضافه نمود.
- جابهجایی فرآوردههای گوشتی پخته باید بطریقی کاملاً بهداشتی انجام گیرد.
در مورد فرآوردههای گوشتی بدون پوشش حتی الامکان باید از وسایل خودکار استفاده شود. در صورتیکه جابهجایی با دست انجام میشود. لازم است از دستکشهایی استفاده شود که به راحتی قابل شستشو و ضد عفونی کردن باشند حتی الامکان از دستکشهای یکبار مصرف استفاده شود.
- این نوع فرآوردهها باید در شرایط کاملاً بهداشتی حمل و نقل و تا هنگام مصرف و در دمای یخچال نگهداری شود.
- چنانچه محصول دود داده میشود لازم است :
الف ) اطاقک دود در محل مناسب قرار گرفته و علاوه بر دارا بودن شرایط لازم دارای هواکش مناسب باشد که پس از اتمام عملیات دود دادن بطور کامل دود را از اتاق خارج نمود.
ب ) در موقع دود دادن باید عمل بنحوی انجام گیرد و که از ورود دود به داخل سالنهای واحد تولیدی جلوگیری گردد.
پ ) برای دود دادن باید از انواع چوبهای مجاز (مثل چوب درخت بلوط) استفاده نمود.
- فرآوردههای گوشتی در بسته بندی بدون هوا :
- سالن آماده سازی (جداسازی پوشش و برش) و بسته بندی باید کاملاً از سایر قسمتها مجزا بوده و از لحاظ ساختمانی و بهداشتی واجد کلیه شرایط سالن تولید باشد.
سرد کردن و تهویه سالن باید بوسیله روشهای مناسب انجام گیرد. (از کولرهای آبی استفاده شود)
- استفاده از سردخانه زیر صفر (حداقل منهای هجده درجه سیلسیوس) برای نگهداری محصول
- حمل و توزیع محصول منجمد با وسایل نقلیه سردخانه دار
10- کنترلهای بهداشتی و آزمایشگاهی :
- تمامی فرآیندها، جابهجایی و نگهداری و غیره باید تحت نظارت دکتر دامپزشک یا متخصص مواد غذایی باشد.
- کلیه امور نظافت سالن تولید و تجهیزات مربوطه باید تحت نظارت و کنترل یک فرد مسئول قرار داشته باشد. فرد مورد نظر باید با دستگاههای تولید، وسایل نظافت، مواد ضد عفونی و پاک کننده، آشنایی کامل داشته و با تعداد پرسنل لازم وظائف خود را زیر نظر مسئول فنی واحد تولیدی انجام دهد. بدیهی است کلیه اعمال نظافت باید طبق یک جدول تنظیمی و با توجه به نقاط حساس دستگاهها و امکان بصورت مستمر و روزانه انجام شود تا از نظارت کامل و دقیق نقاط مورد نظر ایشان حاصل گردد.
- آزمایشهای کنترل : علاوه بر کنترلهای معمول که بوسیله ارگانهای کنترل کننده مربوطه انجام میگیرد، لازم است که هر واحد تولیدی به آزمایشگاههای کنترل مجاز باشد تا در آنها کلید آزمونهای میکروبی، فیزیکی و شیمیایی در قسمتهای مجزا، بر طبق استانداردهای ملی ایران انجام گیرد و نتایج آنها در فرمهای مخصوص ثبت و نگهداری شود.
دسته بندی | کامپیوتر و IT |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 1916 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 135 |
همانگونه که می دانیم کارآموزی نقطه شروعی است برای آماده شدن جهت ورود به بازار کار،و استفاده بهینه از این فرصت مناسب برای کلیه دانشجویان علاقمند به اشتغال در جامعه بسیار سودمند ومفید می باشد.
گزارش در دست حاصل یک ماه و نیم کارآموزی درشرکت داده پردازی فن آوامی باشد که حاوی سرفصلهای مورد آموزش و استفاده در این واحد می باشد،که در نه بخش ارائه شده است.
بخش اول به معرفی گروه فن آوا که یکی از بزرگترین شرکتهای کامپیوتری مهم کشور می باشد اختصاص دارد.
بخش دوم به معرفی خانواده XDSL ومقایسه تکنیکهای DSL وهمچنین نحوه نصب مودمADSL وچک لیست رفع مشکلات احتمالی پرداخته است.
بخش سوم حاوی مطالبی راجع به پروتکل PPPOE می باشد که بعد از معرفی این پروتکل مختصری از مزایای آن ذکر شده است.
دربخش چهارم مشخصات کلی سیستم ATM ازجمله فرمت هدرسلول،اجزاءهدرسلول وساختارولایه تنظیم آن آورده شده است.
بخش پنجم شرح کاملی از پروتکل TCP/IP راشامل می شود.
دربخش ششم خطوطE1 ،دلایل استفاده،وتکنیک دیجیتالی کهE1 برای انتقال Voice و Data استفاده میکند توضیح داده شده است.
فصل هفتم به نقش روتر درشبکههای WAN اشاره می کند.
فصل هشتم افزایش دهنده سرعت Telezoo رامعرفی می کند.
ونهایتادربخش نهم به مباحثی از HTML ودستورات آن اختصاص یافته است.
|
پیشگفتار
امروزه با پیشرفت و توسعه انفورماتیک و علوم کامپیوتر در کلیه زمینهها , این رشته به عنوان جزء لاینفکی از کلیه علوم در آمده و کاربرد آن هر روز در جامعه بیشتر احساس می گردد.استفاده و بکار گیری کامپیوتر در تمامی علوم و رشتهها همه گویای نقش واقعی این پدیده می باشد.
از جمله مزایای علم کامپیوتر به وجود آمدن اینترنت می باشد که منبعی جامع برای پاسخگویی به نیازها درتمام علوم می باشد.
در این بین سرعت دستیابی به آن یکی نیازهایی است که هرروزه با پیشرفت علم وتکنولوژی راههای جدیدی برای بالابردن آن یافت می شود. یکی از این راههای موفق تکنولوژی ADSL میباشد که بر اساس سیم بندی تلفنها و بلااستفاده بودن بیش ازنیمی از پهنای این سیم می باشد، به این صورت که اطلاعات روی این بخش بلا استفاده ردوبدل شوند بدون اینکه به بخش انتقال صدا صدمه ای برسانند.
درشرکت داده پردازی فن آوا با استفاده ازابزارها و پروتکلهای خاص این تکنولوژی، خطوط ADSL به مشتریان عرضه می شد،که درطی کارآموزی ما بااین تکنولوژی به طورکامل آشنا شدیم.درپایان اززحمات استادمحترم شاهرخی که درطول دوره راهنمای مابودند وهمچنین استادمحترم بهدادبه عنوان استادکارآموزی تشکروقدردانی می کنیم.
|
فهرست مطالب
فصل اول : گروه فن آوا 15
1-1- معرفی گروه فن آوا: 15
1-1-1- شرکت توسعه سازه پای: 17
1-1-2- شرکت فن آوا کارت: 18
1-1-3- شرکت ارتباطات فن آوا : 19
1-1-4- شرکت ارتباطات کوه نور: 19
1-1-5- شرکت داده سامانه فن آوا: 20
1-1-6- شرکت گسترش صنایع فن آوا: 22
1-1-7 - شرکت مشاوره فن آوا: 23
1-1-8- شرکت فن آوا موج: 23
1-1-9- شرکت داده پردازی فن آوا: 25
1-1-10- شرکت فن آوا ماهواره (سهامی خاص): 28
1-1-11- شرکت فن آوا سیستم (سهامی خاص): 28
1-2- سرویسهای گروه فن آوا: 29
1-2-1- سرویس V-Sat گروه فن آوا: 29
1-2-2- سرویس(ISP) Internet Service Provider گروه فن آوا: 31
|
1-2-3- سرویس Internet Data Center (IDC) گروه فن آوا: 32
1-2-4- سرویس پرداخت الکترونیک گروه فن آوا: 33
1-2-5- سرویس پهنای باند گروه فن آوا: 34
1-2-6- سرویس تلفن ثابت گروه فن آوا: 34
1-3- جریان کار شرکت داده پردازی فن آوا: 34
فصل دوم : خانواده XDSL 36
2-1- تکنولوژی DSL : 36
2-1-1- چگونگی عملکرد تکنولوژی DSL : 37
2-1-2- تجهیزات DSL : 39
2-2- معرفی تکنیک : ADSL 40
2-2-1- مدولاسیونهای سیستم ADSL : 41
2-2-1-1- روش CAP : 42
2-2-1-2 - روش DMT : 42
2-3- معرفی تکنیک VDSL : 43
2-3-1- سرعت VDSL : 44
2-3-2- تجهیزات VDSL : 44
2-3-3- آینده VDSL : 45
2-4- نصب مودم ADSL : 47
2-4-1- نصب تجهیزات : 47
|
2-4-2- شکل شماتیک نصب تجهیزات : 48
2-4-3- تست اولیه : 49
2-4-4- نصب راه انداز (Driver) مربوط به مودم : 49
2-4-5- نحوه ساختن ADSL Connection و تنظیمات مربوطه در WinXP : 52
2-5- چک لیست مشکلات رایج کاربران: 62
2-5-1- تست کردن POWER : 62
2-5-2- تست کردنDSL Link : 62
2-5-3- تست کردن USB یا Ethernet : 64
2-5-4- چک کردن تنظیمات PPPoE : 65
2-5-5- چک کردن تنظیمات TCP/IP : 65
2-5-6- تست DNS : 69
2-5-7- تنظیمات Browser : 70
2-5-8- تست و تحویل کیفیت خط : 71
فصل سوم :PPPOE 73
3-1- تاریخچه PPPOE ( History of PPP over Ethernet ): 75
3-2 - مختصری از مزایای استفاده از پروتکل PPPOE : 75
فصل چهارم : مشخصات کلی سیستم ATM 80
4-1- فرمت هدر سلول ATM : 80
4-2- اجزاء هدر سلول ATM : 81
|
4-3- ساختار مدل ATM : 82
4-4- لایههای تنظیم ATM : 84
فصل پنجم : پروتکل TCP/IP 87
5-1- معرفی پروتکل TCP/IP: 87
5-2- لایههای پروتکل TCP/IP: 88
5-2-1- لایه Application : 89
5-2-2- لایه Transport : 90
5-2-3- لایه اینترنت : 90
5-2-4- لایه Network Interface : 91
5-3- مشخص نمودن برنامهها: 91
5-4- آدرس IP : 92
5-5- پورت TCP/UDP : 92
5-6- سوکت ( Socket ): 93
5-7- پروتکلهای اساسی TCP/IP : 93
5-8- پروتکل TCP : لایه Transport 93
5-9- پروتکل UDP : لایه Transport 94
5-10- پروتکل IP : لایه Internet 95
5-11- پروتکل ICMP : لایه Internet 96
5-12- پروتکل IGMP : لایه Internet 97
|
5-13- پروتکل ARP : لایه Internet 97
فصل ششم : خطوط E1 99
فصل هفتم : روتر و نقش آن در شبکههای WAN 102
فصل هشتم : افزایش دهنده سرعت اینترنت Telezoo ( Speedy ) 108
8-1- Speedy چگونه کار می کند؟ 108
8-2- استفاده از Speedy چگونه است ؟ 109
8-3- حداقل امکانات برای اجرای Speedy چیست ؟ 109
8-4- Speedy با چه سیستم اتصال به اینترنت کار می کند و آیا جایگزین ISP است ؟ 111
8-5- آیا می توان به طور هم زمان از خطوط تلفن Speedy استفاده کرد؟ 111
8-6- آیا Speedyدر هر کشور قابل استفاده است ؟ 111
8-7- آیا می توان را به همراه تلفن همراه استفاده کرد ؟ 111
8-8- آیا Speedy سرعتE-Mail را نیز بالا می برد ؟ 112
8-9- آیا Speedy قابلیت استفاده بر روی بیش از یک کامپیوتر را دارد؟ 112
8-10- چگونگی ارائه خدماتADSL شرکت فن آوا در شهرستانها: 112
فصل نهم : HTML 114
9-1- شکل کلی دستورات HTML : 114
9-1-1- تعیین تیترها وپاراگراف بندی: 115
9-1-2- تعیین نوع متن،توضیحات وخط افقی: 115
|
9-1-3- ایجاد پیوند و انتقال تصویر صفحه وب : 116
9-2- لیستها درHTML : 117
9-2-1- لیست مرتب : 117
9-2-2- لیستهای نامرتب: 118
9-2-3- لیستهای تعریفی: 119
9-3- تعریف جدول: 120
9-3-1- صفات rowspan و colspan : 121
9-3-2- جدول و صفحه آرایی : 121
9-4- فرمها و پرسش نامهها: 122
9-4-1- ایجاد پرسش نامه در صفحه وب با HTML : 122
9-4-2- دستور
9-4-3- صفت action : 124
9-4-4- صفت method : 124
9-4-5- نحوه کاربرد form: 125
9-4-6- کنترلهای فرم: 126
9-4-7- کنترلهای متنی: 126
9-4-8- فیلد رمز در form: 127
9-4-9- فیلد متنی چند خطی: 128
9-4-10- منوها باز شونده : 128
9-4-11- لیست لغزنده: 129
|
9-4-12- کادرهای کنترلی : 130
9-4-13- دکمههای رادیویی: 130
9-4-14- دکمههای Reset و Submit : 131
9-4-15- استفاده از دکمههای تصویری به جای submit : 131
9-5- ادامه مراحل کارآموزی : 132
فهرست مآخذ 134
|
فهرست جداول
جدول 2-1- مقایسه تکنیکهای مختلف DSL ........ 46
|
فهرست اشکال
شکل 2-1- تجهیزات داخل Rack .................. 40
شکل 2-2- متعلقات جعبه مودم .................. 47
شکل 2-3- اتصال مودم ازطریق کابل USB.......... 48
شکل 2-4- اتصال مودم از طریق کابل شبکه........ 49
شکل 2-5- مرحله اول نصب درایور مودم .......... 50
شکل 2-6- مرحله دوم نصب درایور مودم .......... 50
شکل 2-7- مرحله سوم نصب درایور مودم .......... 51
شکل 2- 8- مرحله چهارم نصب درایور مودم ....... 51
شکل 2- 9- مرحله اول ساخت ADSL Connection....... 52
شکل 2-10- مرحله دوم ساخت ADSL Connection ..... 53
شکل 2-11- مرحله سوم ساخت ADSL Connection....... 53
شکل 2-12- مرحله چهارم ساخت ADSL Connection..... 54
شکل 2-13- مرحله پنجم ساخت ADSL Connection...... 55
|
شکل 2-14- مرحله ششم ساخت ADSL Connection....... 55
شکل 2-15- مرحله هفتم ساخت ADSL Connection...... 56
شکل 2-16- مرحله هشتم ساخت ADSL Connection...... 57
شکل 2-17- مرحله نهم ساخت ADSL Connection....... 58
شکل 2-18- مرحله دهم ساخت ADSL Connection....... 58
شکل 2-19- مرحله یازدهم ساخت ADSL Connection.... 59
شکل 2-20- مرحله دوازدهم ساخت ADSL Connection... 60
شکل 2-21- مرحله سیزدهم ساخت ADSL Connection.... 61
شکل 2-22- مرحله چهاردهم ساخت ADSL Connection... 61
شکل 3-1- Password Autthentication Protocol .......... 77
شکل 3-2- Phas Sequence ......................... 78
شکل 3-3- ساختار فیزیکی ...................... 79
شکل 4-1- مقایسه فرمت UNI , NNI ................ 81
شکل 5-1- لایههای پروتکل TCP/IP ................ 89
شکل 5-2- نحوه تمایز دو برنامه درTCP/IP........ 92
شکل 5-3- لایه Transport ........................ 94
شکل 5-4- پروتکل ICMP : لایه Internet ........... 96
شکل 5-5- الف) پروتکلICMP :لایه Internet ب)پروتکلARP لایهInternet 98
شکل 7-1- نمایی از اتاق کانکس واقع درمرکزمخابرات 105
شکل 7-2- طرح شماتیک نصب تجهیزات پروژهPAP فن آوا 105
شکل 7-3- ساختار بلوکی سمت Dslam............. 106
شکل 7-4- ساختار بلوکی سمت User............... 107
|
گروه فن آوا در اواخر سا ل 1381 با دف توسعه پایدار صنعت ارتباطات و فن آوری اطلاعات با مشارکت شرکتهای بزرگ سرمایه گذاری کشور همچون:
- گروه بهمن
- صندوق بازنشستگی کشور
- سازمان تامین اجتماعی
- بانک ملی
- بیمه ایران
- بیمه مرکزی
- بانک مسکن
- خوارزمی
- بیمه دانا
با سرمایه 300 میلیارد ریال وبا اساس نامه موردتایید سازمان بورس اوراق بهادار تاسیس شد و با موافقت سهام داران در جلسه مجمع عمومی فوق العاده صاحبان سهام در پاییز 1382 سرمایه گروه به میزان 2500 میلیارد ریال افزایش ودر اختیار هیات مدیره گروه فن آوا قرار گرفت،گروه فن آوا در دو حوزه فن آوری اطلاعات و فن آوری ارتباطات، کسب وکاربرهای خود را تعریف نموده است که عبارتند از:
- مراکز IT همچون مرکز خدمات داده اینترنتی IDC
- کاربردهای سازمانی IT
- سرویسهای عمومی IT
- سرویسهای الکترونیکی
- شبکههای ارتباطاتی
- مدیریت شبکه
- سرویسهای ارتباطاتی
گروه فن آوا به عنوان شرکت هلدینگ تخصصی وسرمایه گذار در زمینه ITC مسئولیت خطیری چون برنامه ریزی،سیاست گذاری وهدایت،توسعه کسب وکار،نظارت وکنترل رابرعهده دارد و امور اجرائی را به شرکتهای تخصصی تشکیل یافته تحت پوشش خود با جذب نیروهای متخصص وکارآمد واگذار نموده است.
خدمات گروه فن آوا عبارتند از:
- سرمایه گذاری در پروژههای کلان ITC کشور
- بستر سازی لازم برای استفاده از تکنولوژی
برتر ICT
- زمینه ساز انتقال دانش فنی شرکتهای برتر
جهانی در زمینه ITC
- پشتیبانی از طرحهای منجر به کسب وکار
اقتصادی وتوسعه محورمتخصصین و نخبگان صنعت ITC
- همکاری در جهت تقویت وتوسعه کسب وکارهای
ایجاد شده از سوی کار آفرینان و متخصصین
صنعت ITC
شرکت توسعه سازه پای از شرکتهای همکار گروه فن آوا است که با هدف گسترش صنعت ITC وایجاد Backbone ماهواره ای، در داخل وخاج از کشور در سال 82 به صورت سهامی عام به ثبت رسیده است و پس از آغاز فعالیت در سال 83 موفق به دریافت پروانه خدمات انتقال دادهها از طریق ارتباطات ماهواره ای از سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی برای فعالیتهای خود گردیده است.
توسعه سازه پای به منظور گسترش وارتقای کیفیت فعالیتها و سرویسهای خود در سطح استانداردهای بین المللی به عضویت مجمع جهانی vsat درآمده است و از سوی دیگر در داخل کشور نیز عضو شورای عالی انفورماتیک و انجمن ارتباطات ماهواره ای کشور است.
شرکت توسعه سازه پای به عنوان شرکت ایرانی فعال درصدد ارائه خدمات درزمینه vsat منطبق با استانداردهای جهانی کیفیت و با هدف پوشش دادن منطقه خاور میانه و ارائه سرویس به کلیه مشترکین در این منطقه با ایجاد( HUB ) اختصاصی می باشد. ازسرویسهای قابل ارائه این شرکت می توان به :
- انتقال داده از طریق ارتباط ماهواره ای
- سرویس رد یابی Online
- سرویس آموزش از راه دور
- ایجاد شبکههای اختصاصی
اشاره کرد.
شرکت فن آوا کارت به عنوان یکی از شرکتهای تابعه گروه فن آوا برای فعالیت در حوزه خدمات پرداخت الکترونیک psp درسال 1382 تاسیس گردید.
این شرکت جزء یکی از شرکتهای دارای مجوز از بانک مرکزی، برای فعالیت الکترونیکی psp است. فن آوا کارت مصمم است تا با تلاش در این راه سهم قابل توجهی از ظرفیت موجود بازار را به دست آورد.
الویتهای شرکت فن آوا کارت به عنوان ارائه کننده خدمات مبتنی بر کارتهای الکترونیک،ارائه خدمات بیمه موثر وارزان به جامعه است. از جمله خدمات قابل ارائه توسط این شرکت می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- خدمات پرداخت الکترونیکی psp
- ایجاد شبکه یک پارچه کارت خوان
- ارئه راه کارهای جامع کارتهای هوشمند
الکترونیک
این شرکت در سال 1382 باهدف ارائه خدمات و ارتباطات اینترنتی تاسیس و مجوز سرویس دهی اینترنتی ISP رابرای استان تهران وکلیه استانهای کشور از وزارت ارتباطات و فن آوری اطلاعات دریافت کرده است.
ارتباطات فن آوا با چشم انداز تبدیل شدن به بزرگترین سرویس دهنده اینترنتی در خاور میانه با استفاده از تکنولوژیهای روز دنیا فعالیت خود را آغاز کرده است.
شرکت ارتباطات فن آوا در راستای تحقق اهداف خود اقدام به ارائه سرویسهای زیر نموده است:
- سرویس خدمات اینترنتی از طریق کارتهای ساعتی
- ارائه سرویس اینترنتی نامحدود
شرکت ارتباطات کوه نور در سال 1379 به منظور فعالیت در حوزه ارتباطات تاسیس و در سال 1381 موفق به اخذ پروانه ایجاد شبکه و اپراتوری تلفن ثابت از وزارت ارتباطات و فن آوری اطلاعات با ظرفیت 100000 شکاره در استان اصفهان و مرکزی گردید.
این شرکت هدف تبدیل شدن به بزرگترین شرکت اپراتوری تلفن ثابت در خاور میانه توسعه خود را آغاز کرده است. اهداف این شرکت ارائه خدمات تلفن ثابت و تامین ارتباطات مجتمعهای بزرگ تجاری،اداری ومسکونی و شهرکهای اقماری وایجاد شبکه سراسری تلفن ثابت بدون سیم و باسیم همراه خدمات ارزش افزوده در ایران با استفاده از تکنولوژی برتردنیااست. شرکت ارتباطات کوه نور با استفاده از تکنولوژی نسل آینده ( ( NGN وسویچهای نرم افزاری Soft Switch،شبکه هوشمند IN، شبکه دسترسی بدون سیم بر مبنای Wimax نسبت به ایجاد شبکههای زیر ساخت و شبکههای تلفن ثابت اقدام می نماید.
اهداف مهم شرکت ارتباطات کوه نور در حوزه شبکههای تلفن ثابت و زیر ساخت عبارتند از:
- سرمایه گذاری در پروژههای عظیم زیر بنایی وزیر ساختی ارتباطات
- بر قراری اتحاد استراتژیک با شرکتهای خارجی وداخلی موفق وهمکاری ومشارکت با آنها در اجرای پروژههای بزرگ
- به روز رسانی تکنولوژیهای مورد استفاده وسرمایه گذاری مجدد در آنها
- استفاده از نیروهای متخصص وکارآمد
- راه اندازی سریع شبکههای ارتباطی
شرکت داده سامانه فن آوا یکی از شرکتهای وابسته به گروه فن آوا است. که با هدف ارائه و توسعه خدمات دیتای اینترنتی، در سال 1382 تشکیل گردید. این شرکت، جزء اولین شرکتهای ایرانی است که موفق به اخذ مجوز IDC شده است و هم اکنون در حال ارائه خدمات است.
این شرکت با چشم انداز ایجاد بزرگترین مرکز دادههای اینترنتی در منطقه و ارائه خدمات با کیفیت، مأموریتهایی را برای خود برنامه ریزی کرده است که عبارتند از :
- ارائه بهترین خدمات نگهداری و ذخیره سازی Data باامنیت بسیار بالا (High Security)
- ارائه ارتباطات پرسرعت بااستفاده از شبکه زیر ساخت Dataی کشور
انواع سرویس Data ی اینترنتی (IDC) :
- سرویسهای پست الکترونیکی : شامل Email، Instant Massage
- سرویسهای میزبانی فضای وب (Web Hosting)
شامل : Domain،mail , File Transfer Protocal (FTP) وData Base
- سرویسهای برنامههای کاربردی (ASP)
- سرویسهای ارائه محتوی (Content Providing)
- سرویسهای تجارت الکترونیک
- سرویسهای اشتراک مکانی سرور
- سرویسهای اختصاصی
- سرویسهای مکالمه تلفنی
- سرویسهای شبکههای مجازی – VPN
- سرویسهای بازیهای کامپیوتری (Net Game)
- سرویسهای بانک داری الکترونیکی (E-Banking)
- سرویس اخبار (News)
- سرویسهای آموزش از راه دور
- سرویسهای تصویر اینترنتی
استراتژیهای شرکت داده سامانه فن آوا همکاری و مشارکت با شرکتهای به نام داخلی و خارجی در حوزه (Strategy)اتحاد استراتژیک و تشکیل کنسرسیومهای حقوقی درجهت کسب سهم بیشتر از بازار IT در ایران و منطقه جذب نیروهای مستعد و متخصص داخلی در زمینه IT ایجاد دسترسی به Data با سرعت و کیفیت بالا ایجاد ارزش افزوده اقتصادی برای مشترکین، ارائه تعرفههای رقابتی، هم افزایی و سازگاری با شبکههای انتقال Data و Voice ارائه خدمات Dataی اینترنتی به مشترکین از جمله سازمانها و وزارت خانههای دولتی و خصوصی در حد استانداردهای جهانی ارائه سرویسهای جدید براساس نیازهای جدید مشترکین و به روز رسانی سرویسهای ارائه شده همگام با پیشرفت تکنولوژی روز دنیا در جهت رضایت مشتریان برای اصل مشتری مداری تکنولوژیهای مورد استفاده شرکت داده سامانه فن آوا در ارائه سرویسهای IDC:
- استفاده از Multi Layer Core Switch و High end L3 Switch
- استفاده از تجهیزات امنیتی IDP
- استفاده از سرورهای با قابلیت بالا از جمله
Sun-Server به صورت cluster
- استفاده از تجهیزات ذخیره و بازاریابی اطلاعات (SAN)
- استفاده از تجهیزات پیشرفته جهت امنیت لایه L2
- استفاده از (MG Soft Switch) جهت ارتباط با
شبکه PSTN و PLMN
- استفاده از لینکهای ارتباطی OCM/STM1 باشبکه
های Data ی کشوری
این شرکت با هدف طراحی و ساخت تجهیزات و امکانات فناوری اطلاعات در کشور تاسیس گردیده است.
اهم فعالیتهای این شرکت بدین شرح میباشد :
- بررسی و شناخت صنعت سخت افزاری کشور
- طراحی محصولات فناوری اطلاعات بسته به نوع
تقاضای بازار
- تدوین استانداردهایی برای بومی سازی برخی
محصولات مورد نیاز داخلی
شرکت مشاوره فن آوا با فعالیت در تحقیقات کاربردی و توسعه سیستمهای ارتباطات و فناوری اطلاعات و ارائه مشاوره فنی و اقتصادی یکی از شرکتهای حائز اهمیت گروه فن آوا است.
سهام این شرکت 100 درصد متعلق به گروه است و مسئولیت انتشار نشریه تخصصی گروه فن آوا را در سطح ملی و بین المللی به عهده دارد.
برخی از محورهای فعالیت شرکت مشاوره فن آوا به شرح ذیل است :
- طراحی سیستمهای مخابراتی
-Site Survey وبررسی میزان تشعشعی آنتنها
- برگزاری دورههای آموزشی تخصصی
- انتشار نشریه تخصصی ICT
- برنامه ریزی و کنترل پروژه طرحهای ICT
- تجزیه و تحلیل طرحهای اقتصادیICT
شرکت فن آوا موج در سال 1383 با هدف انجام امور فنی و مهندسی گروه فن آوا از قبیل: طراحی، نظارت، اجرا و پشتیبانی شبکه های مختلف تاسیس شده است. این شرکت با اهداف تبدیل شدن به بزرگترین و حرفه ای ترین مجموعه طراحی و مهندسی و اجرا در زمینه ICT در ایران و خاور میانه کار خود را آغاز کرده است.ماموریت این شرکت ارائه خدمات فنی و مهندسی از جمله طراحی، نصب و راه اندازی، پشتیبانی و نگهداری کلیه شبکهها و تجهیزات شرکتهای مختلف گروه فن آوا در زمینههای شبکه تلفن ثابت (PSTN)، شبکه دیتا (DN) به صورت با سیم و بی سیم و ماهوارهای، بر مبنای آخرین تکنولوژی موجود می باشد.
این شرکت در راستای رسالت خود از تجهیزات NGN, Media gateway , Softswitch، WiMAX، IN، NG، NG-SDH روترهای IP-DSLAM , IP-MPLSهای نسل 3، Carrier Grade, NAS سوئیچهای هسته Multilayer، سرورهای SUB، تجهیزات امنیت دیتا IDP، تجهیزات IP-VSAT جهت هر یک از پروژههای PAP، تلفن ثابت VoIP , VSAT , IDC , ISP شبکه دسترسی بی سیم و چندین پروژه بزرگ دیگر استفاده کرده است.
دیگر برنامههای این شرکت عبارتند از:
- سرمایه گذاری کلان در زمینه تحقیقات به منظور بالا بردن توان علمی، فنی و بروز رسانی آن
- مشارکت با شرکتهای بزرگ در جهت انتقال دانش فنی و مهندسی
- برقراری اتحاد استراتژیک با شرکتهای خارجی موفق، همکاری و مشارکت با آنها در اجرای پروژههای بزرگ ملی
- به کارگیری نیروهای متخصص و کارآمد داخلی و خارجی
بخشی از پروژههای انجام گرفته و در حال انجام عبارتند از:
- طراحی و اجرای شبکه PAP بر مبنای DSLAM در حدود 300 مرکز مخابراتی در تمامی استانها
- طراحی و اجرای شبکه IP/MPLS در تمامی استانها
- طراحی و اجرای شبکه تلفن ثابت بر مبنای تکنولوژی HOST/Remote در استانهای اصفهان و مرکزی
- طراحی و اجرای شبکه NGN ,IAD, Media , gateway , Soft Switch جهت پیاده سازی. شبکه تلفن ثابت بر مبنای VOIP Over DSL و VOIP Over Wireless و استفاده از gatewayهای مختلف از جمله TG وAMG است.
- طراحی و اجرای پروژه (ISP) dial up تمامی استانهای کشور
- طراحی و اجرای شبکه VOIP جهت تمامی استانها به منظور مکالمه VOIP بین استانی و بین المللی
- طراحی و اجرای NOC در شهرهای تهران و اصفهان
- طراحی و اجرای IDC در شهرهای تهران و اصفهان
- طراحی و اجرای شبکه Wireless بر مبنای WiMAX در کلیه مراکز استانها
شرکت داده پردازی فن آوا یکی از شرکتهای تحت پوشش گروه فن آوا ( هلدینگ تخصصی در حوزه IT,ICT ) است که از سال 1382 فعالیت خود را با هدف ارائه خدمات انتقال دادهها و سرویسهای جانبی آن آغاز کرده و در حال حاضر دارنده پروانه خدمات انتقال دادهها (PAP) در سطح کشور است. علاوه بر این، شرکت داده پردازی فن آوا قادر به ارائه سرویسهایی بر پایه تکنولوژیهای مبتنی بر شبکه Wireless و فیبر نوری نیز می باشد. این شرکت با پشتوانه و همکاری مجموعههای فنی گروه فن آوا و شرکاء خارجی ُ تراز اول خود در حوزه IT اقدام به تامین تجهیزات اصلی ( با تکنولوژی نسل سوم IP-DSLAM ) نموده و در سرتاسر ایران بستر لازم برای ارائه سرویسهای انتقال پر سرعت دادهها را فراهم نموده است.
Asymmetric Digital Subscriber Line : ADSL
تکنولوژی DSL حدود 10 سال است که پا به عرصه ارتباطات در منازل و سازمانهای کشورهای پیشرفته گذاشته و با توجه به قابلیتهای بی نظیرش بستر مناسبی را جهت برطرف نمودن نیازهای ارتباطی مردم و شرکتها فراهم کرده است. بطوری که مردم در تمامی سطوح میتوانند با یک آموزش ساده از خدمات مبتنی بر این خطوط استفاده کنند. و بسیاری از سفرهای درون شهری و بین شهری را از طریق خطوط تلفن و با صرفه جویی در زمان و هزینه انجام دهند.
مزایا و کاربریها :
- سرعتهای دسترسی و ارتباطی بالا (چندین برابر
تکنولوژی Dial up)
- استفاده همزمان از سرویسهای Voice و Data بر
روی خط تلفن ثابت (عدم اشغال خط تلفن در هنگام
استفاده Online از اینترنت)
- عدم نیاز به شماره گیری جهت اتصال به شبکه و
دائم بودن ارتباط
- صرفه اقتصادی از لحاظ هزینه اینترنت (بدون
هزینه پالس مکالمه)
- استفاده نامحدودازاینترنت(Brodband Unlimited )
- ارتباط بین چند کاربر و انتقال اطلاعات امنیت و کیفیت مطلوب (شبکه VPNبر اساس تکنولوژیIP-MPLS)
- امکان بهره گیری از سیستمهای صوتی و تصویری باکیفیت مطلوب (تماشای فیلم وشنیدن موسیقی از طریق اینترنت و ایجاد ویدئو کنفرانس)
- امکان بهره گیری از سرویسهای Demand (VOD) Video On بر روی تلویزیون
- امکان استفاده از سرگرمیهای اینترنتی با سرعت بالا (Game net)
- ارائه سرویسهای متنوع بصورت مجازی و از راه دوراز جمله :
E- Commerce - و E-Learningو Tele-Educationو E-Medicine
- امکان ارائه +G.SHDSL /VDSL / ADSL / ADSL2
- ایجاد شبکههای IP-Telephony از طریق بستر ADSL
- ایجادشبکههای امن برای مصارفی نظیرE-Banking
- قابلیت Customize کردن انواع سفارشات شرکتی
به همراه حفظ تمامی قابلیتهای شبکه ADSL
امتیاز ویژه :
شرکت داده پردازی فن آوا با توجه به امکانات وسیع گروه فن آوا در سایر حوزههای IT امکانات ویژه ای مثل Email و Web اختصاصی، ارتباط از طریق ماهواره ( VSAT )، طراحی شبکه، طراحی نرم افزارهای کاربردی، خدمات مبتنی بر کارت و... را برای مشترکین خود با تخفیفهای خاص ارائه مینماید.
شرکت ماهواره ای فن آوا به منظور اجرای پروژه انتقال دیتا از طریق ماهواره( VSAT) شرکت ماهواره ای فن آوا به منظور اجرای پروژه انتقال دیتا از طریق ماهواره (VSAT) تأسیس گردیده است.
- پروژه VSAT پروژه ای است که نقاط یک مجموعه را ازطریق ماهواره به یکدیگرمتصل و انتقال دیتا را میسر میسازد.
- بررسی تکنولوژیهای مختلف انتقال دیتااز طریق ماهواره
- بررسی و مذاکره با شرکتهای فروشنده تجهیزات و صاحب تکنولوژی پروژه فوق
- بازاریابی و مذاکره با مشتریان عمده نظیر بانک ها
- اخذ مجوزاجرای VSAT برای 7 نقطه ازپروژه بزرگراه تهران – شمال
- فعالیت در جهت اخذ مجوز اپراتوری VSAT
- فعالیت در جهت اخذ مجوز VSAT برای اتصال سه نقطه از گروه بهمن
- عقد تفاهم نامه با شرکت پلنکسیز برای همکاریهای فنی و راهبری
عمده فعالیتهای این شرکت در زمینه برنامه نویسی و تولید نرم افزارهای کاربردی و تهیه سیستمهای جامع نرم افزاری میباشد.
VSAT پروژه ای است که نقاط یک مجموعه را از طریق ماهواره به یکدیگر متصل و انتقال دیتا را میسر میسازد.
کاربردهای VSAT و ارتباطات ماهوارهای :
1- ایجاد شبکههای باند پهن به صورت Intranet
2- ایجاد ارتباطات یک یا چند نقطه به صورت اختصاصی VPN
3- انتقال صدا (VOIP) با امکان اتصال به شبکه مخابراتی و استفاده از خطوط Hot Line برای ارتباطات ضروری بین نقاط
4- انتقال تصویرو ویدئو: سرویس ویدئو کنفرانس و آموزش از راه دور
5- امکان Monitoring نقاط و تجهیزات خاص در سطح یک منطقه از جمله لولههای نفتی، ایستگاهها، خطوط راه آهن، نقاط خاص، سدها و...
6- سیستم Tracking برای کنترل، ردیابی و مدیریت وسایل نقلیه به طوری که مشاهده موقعیت وسایل نقلیه به صورت Real Time و ارسال پیام فراهم گردد.
7- به کار گیری نرم افزارهای کاربردی مبتنی بر Web Services در شبکههای VSAT
8- اینترنت باند پهن
9- مخابرات روستایی
سرویسهای قابل ارائه :
1- مشاوره،نصب و راه اندازی شبکههای ماهواره ای
2- تهیه و تأمین کلیه تجهیزات به صورت اجاره
3- تأمین پهنای باند با پوشش مناسب ماهواره ای
4- پشتیبانی و نگهداری سایتهای مرکزی و راه دور
5- تأمین مجوزهای تأسیس و بهره برداری از سایتها
6- ایجادشبکههای ارتباط ماهوارهای بصورت کلیددردست
تکنولوژیهای قابل ارائه :
بر اساس نیاز مشتریان، نوع سرویس مورد نظر، و کیفیت سرویس تکنولوژیهای متنوعی را پیشنهاد مینماید. در این راستا سرویسهای خود را با نام SkyNet ارئه میدهد. براساس نوع سرویس مورد نظر سیستمهای زیر پیشنهاد میشود:
دسته بندی | برق |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 45 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 31 |
انسان از زمانی که خواندن و نوشتن را فراگرفت و بکار و فعالیت و تحصیل علوم مختلف مشغول شد، به تدریج به سمت تحقیق و پژوهش روی آورد و کمکم نیاز به ثبت آموختهها در قالب کتبا و دفتر در او احساس شد. بدین ترتیب گامهای نخستین را در جهت بایگانی کردن آنچه که او آموخته بود، برداشت.
در واقع این کار از روزگاران قدیم توسط تاریخنویسان و مورخان در دربار پادشاهان با شرح کامل وقایع و حوادث آن زمان شروع شد و توسط دانشمندان و پژوهشگران با سند نمودن نتایج آزمایشات و آنچه فرا گرفته بودند، دنبال شد تا به امروز.
امروزه تهیه سند در همه امور از کارهای تاریخی گرفته تا نویسندگی و کارهای دولتی انجام میشود. این کار در زمان حاضر امری بسیار پسندیده و معمول بوده و ضرورت آن در همه مکانهای دولتی و سازمانها و حتی شرکتهای خصوصی احساس میشود.
بایگانی کردن در یک تعریف عام به معنای تهیه و نگهداری نسخه دومیاز مجموعه فعالیتهایی که میبایست در یک روال کاری انجام شوند، میباشد.
در حال حاضر بخش بایگانی، یکی از بخشهای مهم هر سازمان دولتی و یا خصوصی را تشکیل میدهد. سازمان آب، اداره گاز، برق، مخابرات و... همگی دارای قسمت بایگانی میباشند، اما بخش بایگانی در یک محیط گستردهتر با حیطه کاری وسیعتر قرار میگیرد. این محیط کاری دبیرخانه نامیده میشود.
دبیرخانه یکی از مهمترین قسمتهای یک اداره میباشد که بایگانی کردن اسناد یکی از کارهای عمده و مهمیاست که در این بخش انجام میشود. کلیه کارهای مربوط به بایگانی در دبیرخانه تفکیک میشود و کار هر قسمت توسط یک متصدی خاص با تخصص مربوط به آن کار به بهترین شکل ممکن انجام میشود. کار بایگانی به صورت زیر تفکیک میشود:
1. ثبت اسناد
2. تفکیک اسناد
3. تشکیل پرونده
4. بایگانی پروندهها
در این صورت ارائه خدمات بهینه و سریعتر صورت میگیرد. در این اداره کلیه کارهای بایگانی به صورت دستی انجام میشود. در کشور ما جایگزین کردن سیستمهای کامپیوتری در دبیرخانه به جای کارهای دستی در حال اجراست، اما هنوز تمام دبیرخانههای ادارات و سازمانهای کشور مجهز به سیستم کامپیوتری نشدهاند و این کار در برنامههای آتی این سازمانها قرار گرفته است.
اما به نظر میرسد با وجود یک سیستم کامپیوتری در دبیرخانهها، با اینکه حجم کارهای دستی به میزان قابل توجهی کاهش مییابد، اما نیاز به کار دستی هیچگاه رفع نمیشود. به هر حال، قرار دادن سیستمهای کامپیوتری به کارها (در همهجا) سرعت میبخشد و باعث بالا رفتن کیفیت کار پاسخ به ارباب رجوعان میشود.
در سال 1307، اولین موتور ژنراتور برق به قدرت 150 کیلووات در گرگان نصب گردید و دومین کارخانه برق در شر بابل به قدرت 120 کیلووات و متعاقب آن سومین کارخانه برق در شهر ساری به قدرت 60 کیلووات نصب و مورد بهرهبرداری قرار گرفت و به تدریج دیگر شهرهای این استان به مولدهای کوچک دیزلی مجهز شدند.
این نیروگاهها توسط بخشهای خصوصی و یا شهرداریها اداره میشدند، ولی چون قادر به تامین برق شهرها نبودند، لذا به منظور تامین نیرو و نیز توزیع و استاندارد نمودن شبکهها در سال 1343 وزارت آب و برق تشکیل و شروع بکار نمود.
وزارت آب و برق اقدام به تاسیس شرکت توانیر و شرکتهای برق منطقهای در سطح کشور نمود که تولید و انتقال نیروی برق مازندران به عهده شرکت توانیر و قسمتی از انتقال و توزیعت نیرو در سطح منطقه به عهده شرکت برق منطقهای مازندران واگذار گردید و این شرکت در آذرماه سال 1344 رسماً تاسیس و فعالیت خود را در منطقه آغاز نمود.
در دبیرخانه اداره برق، چون تقریباً کلیه کارها به صورت دستی انجام میشود، لذا ارتباط چندانی با کامپیوتر ندارند، فقط تایپیست است که کار او با کامپیوتر انجام میشود، ولی کار او فقط به تاپ نامهها (در محیط Word) و تایپ جداول و نمودارها (در محیط Excel) خلاصه میشود.
یکی از بخشهای اداره که ارتباط بیشتری با کامپیوتر دارند، بخش پذیرش میباشد. این بخش مسوولیت بزرگی در پاسخگویی به ارباب رجوعان و متقاضیان دارند. کامپیوترهای این بخش همگی متصل به شبکه (Server) هستند. کار عمده کارمندان این بخش در محیط Access میباشد.
Access یا بانک اطلاعاتی در همه سازمانها یکی از بهترین محیطها برای نگهداری اطلاعات میباشد. در بخش پذیرش، در وهله اول پس از درخواست انشعاب برق توسط متقاضی، اطلاعات درخواست کننده وارد کامپیوتر میشود؛ سپس تشکیل پروندهها به صورت دستی دنبال میشود و سرانجام با طی یک روال کاری (بازدید، تشکیل جلسه و تایید طرح) پروندهها کمیسیون میشوند و کمیسیونها در همان بخش پذیرش توسط کارمند مربوطه این کار در محیط Word تایپ میشود و بقیه کارها در دبیرخانه دنبال میشود.
یکی دیگر از بخشهای این اداره که با کامپیوتر ارتباط دارند، قسمت حسابداری اداره میباشد. اگرچه حجم عظیمیاز کار این قسمت هم به صورت دستی انجام میشود، اما وارد کردن ارقام و حسابهای مالی و نگهداری اطلاعات پولی شرکت در محیط Access صورت میگیرد.
بخش دیگر قسمت آمار و اطلاعات اداره میباشد که وظیفه نگهداری کلیه آمار و اطلاعات در مورد تاریخچه اداره برق، اطلاعات آماری سالهای مختلف و نمودارهای آماری میباشد که با محیط Access کار میکنند.
کلیه قسمتهای اداره برق، مانند قسمت بهرهبرداری، طرح و نوسازی، قسمت مالی و اداری، بایگانی، حسابداری، پذیرش، خدمات مشترکین و.... باید دارای حداقل یک کامپیوتر متصل به شبکه باشند. در ضمن اداره برق دارای یک وبسایت به آدرس WWW.ped.golestan.com میباشد.
در هر اداره و سازمان دولتی کلیه کارهایی که طبق قانون و روال اداری طی می شوند در پایان کار باید در جایی ثبت و سندی از آنها در اداره بایگانی شود تا مدرکی وجود داشته باشد که این کار روال عادی خود را طی کرده و تمامی قوانین و مقررات را پشت سر گذاشته است. بایگانی کردن از قدیم الایام در هر زمان و مکانی امری معمول و پسندیده بوده و تقریباٌ در همه جا کاربرد دارد.
دبیرخانه یکی از قسمتهای مهم و پرکار هر اداره ای می باشد تمامی ثبت و بایگانی اسناد و مدارک مربوط به خرید انشعابات برق در انواع مختلف (شهری ـ روستایی) و یا (خانگی ـ تجاری ـ صنعتی) که در قالب کمیسیون ابلاغ می شوند کلیه پرونده های متقاضیان در نوع های جدا (برقدار ـ بی برق) کلیه نامه های اداری به شرکت ها ـ ادارات ـ سازمانهای دولتی و... برگه های مرخصی و حکم ماموریت اسناد مربوط به برنده شدن اشخاص و شرکتها در استعلام ها و کلیه کارهای دفتری و ثبتی مربوط به تهیه آرشیو و بایگانی در این بخش انجام می شود.
1) بایگانی مربوط به پرونده های شهری (که مربوط به کار دبیرخانه می باشد)
2) بایگانی مربوط به پرونده های روستایی (که مربوط به کار قسمت بایگانی است که این قسمت فقط وظیفه نگهداری پرونده ها را به عهده دارد)
همچنین تا حد امکان بایگانی دبیرخانه مربوط به پرونده های جاری که در چند ساله اخیر تهیه شده اند می باشد اما بخش بایگانی دوم بیشتر پرونده های راکد را نگهداری می کند.
1) مسئول ثبت نامه ها و کلیه اسناد رسیدن و فرستاده شده و پیگیری آنها
2) متصدی بایگانی
3) تایپیست
مسئول ثبت و پیگیری: کلیه نامه ها ـ کمیسیون ها ـ استعلام ها ـ مرخصی ها ـ ماموریت ها و... را در دفتر اندیکاتور ثبت می کند نامه هایی که باید پیگیری شوند را در دفتر پیگیری نوشته و کار پیگیری آنها را دنبال می کند.
متصدی بایگانی: مسئول بایگانی پرونده ها می باشد در صورتیکه درخواست بیرون کشیدن پرونده ای از سوی قسمت طرح و نوسازی شود متصدی بایگانی می بایست پرونده را از بایگانی جستجو کرده و شخصاٌ به این قسمت ببرد پرونده ها نباید به دست ارباب رجوع داده شوند.
تایپیست: مسئول تایپ نامه ها ـ فرم ها ـ استعلام ها می باشد هر ارباب رجوعی ابتدا نامه نوشته شده را از طرف مدیر مربوطه (که اکثراٍ از طرف مدیر خدمات مشترکین است) پس از دریافت امضا از طرف مدیر اداره برای تایپ به دبیرخانه می آورد نامهه ا را پس از تایپ دوباره به همان قسمتی که ارباب رجوع را به دبیرخانه فرستاده بودندمی فرستند تا امضا را روی نامه تایپ شده گرفته و سپس امضا مدیر را بگیرند پس از ان دوباره دبیرخانه فرستاده می شوند تا نامه ثیت شود.
کلیه متقاضیا ن انشعاب برق پس از اینکه از طریق بخش پذیر درخواست خرید برق می دهند و پس از تشکیل پرونده و بازدید از محل و تایید شدن فروش برق برای محل مورد نظر و طی کردن روال اداری در مرحله آخر باید نامه ای کا در آن درخواست برق شده را برای امضا نزد مدیر برده و پس از تایید نامه ثبت شود این نامه ها معمولاٌ از طرف مدیر خدمات مشترکین نوشته شده و امضا می شوند. کلیه نامه های دست نویس برای اینکه مجوز تایپ دریافت کنند باید امضای مدیر اداره را داشته باشند در غیر این صورت حق تایپ شدن را ندارند.
نامه های دارای امضا توسط ارباب رجوع های متقاضی برق به دبیرخانه برای تایپ آورده می شوند پس از تایپ نامه دوباره به قسمت خدمات مشترکین برده می شود تا امضا مدیر این بخش (که نامه دست نویس هم توسط همین مدیر تهیه شده بود) گرفته شود اصطلاحاٌ به این کار پاراو می گویند. نامه در صورتیکه غلط تایپی نداشته باشد تایید می شود نامه پس از دریافت امضا مدیر مربوطه برای امضای آخر نزد مدیر اداره برده می شود نامه در صورتیکه از نظر مدیر هیچگونه اشکال دستوری در جمله بندی نداشته باشد و در صورتیکه حتماٌ پاراو شده باشد امضا می شود سپس نامه دوباره به دبیرخانه آورده می شود تا آخرین مرحله اداری طی شود یعنی نامه ثبت می شود.
معمولاٌ نامه ای که بصورت دست نویس تهیه شده بجز متن اصلی دارای رونوشت می باشد رونوشت به قسمتهایی نوشته می شود که می بایست در جریان کار این نامه قرار داشته باشند مثلاً روی اینگونه نامه ها رونوشت به قسمت خدمات مشترکین جهت اطلاع نوشته می شود قالب نوشته شدن رونوشت نیز به همینگونه است یعنی در انتهای نامه پس از اینکه نام مدیر در قسمت چپ و پایین نامه نوشته می شود تا بعد در این قیمت امضا مدیر قرار بگیرد در پایین تر نام مدیر سمت راست با فونت ریزتر از فونت متن نامه رونوشت ها نوشته می شوند شکل کلی یک چنین نامه ای به این صورت است:
در ضمن نامه ها باید در کاغذ های آرم دار اداره برق تایپ شوند نامه هایی که دارای رونوشت می باشند به تعداد رونوشت به اضافه دو پرینت گرفته شده همچنین یک پرینت بدون رونوشت هم گرفته می شود از نامه ای هم که اصلاٌ رونوشت ندارد باید سه پرینت گرفته شود بنابراین از نامه نوشته شده حداقل سه نامه تایپی باید تهیه شود.نامه بدون رونوشت روی نامه های رونوشت دار قرار گرفته و در زیر همه نامه های تایپ شده نامه دست نویس قرار می گیرد این نامه ها را به هم گیره می کنند و برای پاراو نزد مدیر مربوطه می فرستند.
نامه رونوشت دار که پس از نامه روی قرار دارد باید پاراو شود و نامه رویی که بدون رونوشت است توسط مدیر اداره امضا می شود وقتی نامه ها برای ثبت به دبیرخانه آورده می شوند تک تک نامه ها شماره و تاریخ خورده (به جز نامه دست نویس) سپس نامه اول که توسط مدیر امضا شده و فاقد رونوشت است به ارباب رجوع داده می شود در اینجا کار ارباب رجوع در اداره تمام می شود نامه دوم که توسط مدیر قسمت مربوطه (مثلاٌ مدیر خدمات مشترکین) امضا شده با ضمیمه نامه دست نویس در قسمت بایگانی قرار می گیرد سایر نامه ها که امضا ندارند مهر آماده امضا مدیر روی آنها خورده می شود یکی از نامه ها در آرشیو قرار می گیرد در صورتیکه تعداد نامه ها بیشتر از سه تا باشد به ازاء هر یک از رونوشت ها یک نامه در نظر گرفته می شود که بعداٌ نامه با رونوشت های تیک خورده در پوشه خدمات مشترکین قرار می گیرند برای پیگیری های بعدی.
در صفحه های سمت چپ دفتر اندیکاتور نوشته شده شرح نامه های فرستاده شده و در صفحه های سمت راست نوشته شده: شرح نامه های رسیده. نامه ها در صفحه های سمت چپ یعنی در قسمت نامه های فرستاده شده ثبت می شوند در ضمن ردیف شماره مربوط به هر ثبت در صفحه های سمت راست نوشته شده است. هر دو صفحه شکل یکسان دارند به این صورت که ستون اول مربوط به عنوان ستون بعد مربوط به شرح و ستون های بعدی معمولاٌ خالی می مانند و برای نامه های معمولی به کار نمی روند.
صفحه های سمت راست صفحه های سمت چپ
شماره |
عنوان |
شرح نامه های رسیده |
...... |
عنوان |
شرح نامه های فرستاده شده |
..... |
|
|
|
|
|
|
|
معمولاٌ برای ثبت این نامه ها در قسمت عنوان نام متقاضی و در قسمت شرح می نویسیم: درخواست انشعاب برق.
بعضی از نامه ها از سوی بعضی از مدیران اداره خطاب به رئیس اداره می باشد این نامه ها پس از امضای مدیر برای تایپ به دبیرخانه آورده می شوند عنوان این ناهه ها خطاب به مدیرکل توزیع نیروی برق می باشد این نامه ها دوباره پس از تایپ نزد مدیر مربوطه برای پاراو برده می شود پس از تایید و امضا برای امضای نهایی نزد مدیر برده می شوند این گونه نامه ها که توسط ارباب رجوع بصورت دستی منتقل نمی شوند از طریق خود دبیرخانه مورد پیگیری قرار می گیرند.
برای ثبت این نامه ها در قسمت عنوان می نویسیم: مدیر محترم امور توزیع نیروی برق گرگان و در قسمت شرح موضوع نامه در قالب یک یا دو جمله بطور خلاصه بیان میگردد.
دسته بعدی نامه هایی هستند که توسط خود مدیر نوشته می شوند و معمولاٌ خطاب به شرکتها و سازمانهای دیگر می باشد دست نویس این نامه ها ابتدا توسط منشی رئیس به دبیرخانه برای تایپ آورده می شوند. و پس از تایپ و امضا مدیر روال معمول مانند نامه های دیگر دنبال می شود.
توجه: همه نامه هایی که برای تایپ به دبیرخانه آورده می شوند بدون استثناء خواه از جانب رئیس ـ خواه از جانب مدیران ـ باید امضا رئیس را داشته باشند در غیر این صورت تایپیست حق تایپ ندارد.
همه نامه هایی که پس از تایپ برای پاراو نزد شخص مربوطه برده می شوند باید به دقت مورد مطالعه قرار گیرند بیشتر نامه ها اگر از نظر لغوی و یا دستوری اشکال و یا نیاز به اضافه و یا کاستن داشته باشند دوباره به دبیرخانه برگردانده می شوند یک نامه ممکن است چندین بار اصلاح شود بنابراین تایپیست باید نامه تایپ شده را در کامپوتر ذخیره کند تا نیازی به دوباره نویسی نباشد یک نامه اداری قالب و فرمت خاصی دارد که تایپیست باید یه آن آگاه باشد مثلاٌ تمام نامه ها پس از متن سرآیند که همان عنوان (شخص یا شرکت مخاطب) می باشد باید با جمله " با سلام و احترام " آغاز شوند و اگر خود متن نامه با کلمه " احتراماٌ " آغاز شده باشد این کلمه باید از ابتدای نامه حذف شود کمی پایین تر از متن نامه در قسمت سمت چپ باید نام و نام خانوادگی رئیس اداره و در خط پایین همان خط سمت رئیس که بصورت جمله " مدیر امور توزیع نیروی برق گرگان " می باشد نوشته شود در صورت وجود رونوشت پایین تر از این در خط سمت راست با اندازه فونت کوچکتر رونوشت ها نوشته می شوند.
بعضی از نامه ها بصورت فرم های آماده در کامپیوتر وجود دارند فرمهایی که از قبل تایپ شدهاند مثل نامه هایی که برای اداره گاز ـ شهرداری ـ دادگستریـ رم ای پایان دوره کارآموزی و یا استعلامها میباشند این گونه نامه ها چون همگی قالب یکسان دارند همگی از یک طرح تبعیت می کنند برای تایپ این گونه نامه هایی که آورده می شوند فقط کافیست فرم مربوطه را پیدا کرده و موضوع هایی مانند نام و نام خانوادگی ـ آدرس ـ نام شرکت و... را تغییر دهیم.مثلاٌ برای نامه هایی که به اداره گاز فرستاده می شوند عنوان همه ای نامه ها " اداره گاز ناحیه گرگان " می باشد متن همگی شبیه به هم است فقط در این متن باید نام اشخاص را تغییر دهیم در پایین تر متن نامه هم آدرس ها وجود دارند که باید تغییر کنند رونوشت های این نامه ها یکسان هستند.
و یا استعلام ها که در همگی آنها فقط باید نام شرکت برنده استعلام و یا نام نماینده آن شرکت و همچنین مبلغ برنده شده ذکر شود استعلام ها رونوشت ندارند. نامه های مربوط به استعلام ها مانند نامههای دیگر در کاغذ های آرم دار اداری تایپ می شوند ولی خود استعلام ها بصورت فرم های آماده ای هستند که فقط در آنها نام ـ نام شرکت و مبلغ ها بصورت دستی نوشته می شوند اکثر نامه هایی که فرمهای آماده دارند خود در کاغذ هایی بصورت فرم آماده نوشته می شوند یعنی دست نویس این نامه ها نیز در قالب فرم های آماده به دبیرخانه آورده می شوند.
برای جلساتی که هر چند وقت یکبار در اداره تشکیل می شوند نیز باید نامه های اداری تهیه شود و پس از تایپ ـ تایید و امضا در دفتر اندیکاتور ثبت شوند این جلسات ممکن است بین خود اعضا و کارمندان اداره تشکیل شود که در این صورت محل تشکیل این جلسات در نمازخانه اداره می باشد و در صورتیکه بین رئیس اداره و مدیران سایر ادارات و سازمانها باشد باید برای هر شرکت یک نامه تایپ شده و شماره بخورد و ارسال شود این جلسات در اتاق مدیر تشکیل می شوند.
جلسات مربوط به کمیسیون ها بین مدیر و سایر مدیران اداره در روزهای یکشنبه و سه شنبه هر هفته در اتاق مدیر تشکیل می شود.
نامه هایی که بدون تایپ ثبت می شوند:
این نامه ها ـ نامه هایی هستند که برای اداره (از طرف شرکت ها ـ اداره کل و...) فرستاده شده اند این نامه ها در دفتر اندیکاتور در صفحه های سمت راست دفتر قسمت نامه های رسیده ثبت می شوند و شماره می خورند و برای اینکه مدیردر جریان کار این نامه ها قرار بگیرد این نامه ها در دستور کار مدیر قرار می گیرد.
ثبتی های دیگر که نیازی به تایپ ندارند مرخصی ها و ماموریت ها هستند که برگه های آماده مختص به خود دارند و امضا مسئول مربوطه برای ثبت کافیست.
نامه های ثبت شده در دفتری به نام دفتر پیگیری نوشته شده جهت مشخص شدن زمان پیگیری و دریافت پاسخ آنها. سپس روی نامه ها مهری زده می شود به شکل زیر:
شماره پیگیری........... تاریخ ارجاع............ تاریخ پاسخ............. |
دسته بندی | عمران |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 1396 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 33 |
آجر کاری:
عملیّات آجر کاری شامل انتخاب نوع آجر،نوع ملات ،و روش اجرای کار باید بر اساس مشخّصات نقشه های اجرایی و دستورات دستگاه نظارت انجام گیرد.
به کار بردن آجر های غیر استاندارد به هیچ وجه مجاز نیست.
پیمانکار موظف است با توجه به زمان بندی اجرای عملیّات ،نسبت به تدارک و دپو کردن آجر اقدام نماید.
محل دپو و نحوه ی دپو کردن آجر، باید با نظر دستگاه نظارت و در محل های مناسب کارگاه پیش بینی گردد.
در این جا باید دقّت کرد که دپو کردن به صورتی انجام شود که باعث شکسته شدن آجر نگردد.
مشخصات آجر مصرفی:
ابعاد آجر های دستی شامل طول و عرض و ارتفاع باید به ترتیب 210 و 100 و 55 میلی متر باشد.
وجود یک ترک عمیق در سطح متوسط حداکثر تا عمق 40 میلی متر در آجر پشت کار بلا اشکال است.
طول شکستگی ودندانه ای شدن خطوط وزوایا نیزدرآجرپشت کارنباید از 15 میلیمتر تجاوز
دانه بندی با الک:
تجزیه ی مکانیکی خاک عبارت است از تعیین محدوده ی اندازه ی ذرات موجود در خاک که به صورت درصدی از وزن خشک کل بیان می شود.دانه بندی با الک عبارت است از لرزاندن نمونه خاک روی مجموعه ای از الک ها که چشمه های آن ها به تدریج کوچکتر می شود.معمولا ریز ترین الک شماره ی 200 است و مانده روی الک 200 را درشت دانه و خاک عبوری از الک 200 را ریز دانه می گویند.ریز دانه ها با پر کردن خلل و فرج میان دانه های درشت تر،نقش مهمی را بازی می کنند.
برای مصالح اساس حداکثر درصد عبوری از الک شماره ی 200 حدود 8 تا 10 در صد است و برای زیر اساس این مقدار به حد اکثر 12 در صد محدود می شود.
از روی منحنی دانه بندی می توان درصد شن ، ماسه ، لای و ذرّات هوم اندازه با با رس موجود در خاک را به دست آورد.
خاکی خوب دانه بندی شده که بر روی منحنی دانه بندی ، اندازه ی ذرّات در محدوده ی وسیع تری به صورت تقریباُ پیوسته توزیع شده باشد.
شکل ذرّات در توده ی خاک به اندازه ی دانه بندی دارای اهمّیت است.شکل ذرّآت را با عناوینی چون تیز گوشه،نیمه تیز گوشه،گرد کوشه و... بیان می شود و به صورت کلی به سه دسته ی حجیم، پولکی و سوزنی تقسیم می شود.
شکستگی مصالح:
مصاح مصرفی برای روسازی، برای این که بهتر در همدیگر قفل و بست شوند،می بایست تا حدودی شکسته شوند.
برای تعیین در صد شکستگی مصالح مصرفی]از الک نمره ی 4 استفاده می شود. دانه های باقی مانده روی الک شماره ی 4 را که حداقل در یک وجه شکستگی دارند را جدا کرده و آن ها را وزن می کنند تا درصد شکستگی را از تقسیم این وزن بر وزن کل مصالح مانده روی الک 4 به دست آید.
برای لایه ی اساس حداقل شکستگی 50 در صد و برای مصالح زیر اساس حدود 30 درصد است.
حد خمیری و حد روانی:
این حدود توسط آزمایشات اتر برگ تعیین می شود که بر روی مصالح عبوری از الک 4 انجام می شود.اگر به یک نمونه خاک،آب اضافه کنیم،به حالت روان در میآید و به تدریج که آب از دست می دهد ابتدا به حالت خمیری وسپس به حالت نیمه جامد در می آید.
حد روانی برای مصاح اساس و زیر اساس باید از 25 کمتر باشد.دامنه ی خمیری تفاضل میان حد خمیری و حد روانی است که برای مصالح زیر اساس نباید از 6 درصد بیشتر شود و برای مصالح اساس حدود صفر در نظر گرفته شده است.
سختی مصالح:
به کمک آزمایش سایش لوس آنجلس سختی مصالح به دست می آید.مصالح مصرفی نباید زیر بار وسایل نقلیه و چرخ های غلتک در زمان احداث خرد شوند.
حداکثر سائیدگی مناسب برای مصالح اساس و زیر اساس 50 درصد میباشد
تمیزی مصالح:
برای تعیین تمیزی مصالح از آزمایش SE یا هم ارز ماسه استفاده می شود.این آزمایش را بر روی مصالح عبوری از الک 4 انجام می دهند .
حداقل SE برای مصالح زیر اساس 25 و برای مصالح اساس 50 درصد پیشنهاد شده.
مقاومت خاک:
مقاومت خاک را می توان به گونه های مختلفی به دست آورد که به صورت آزمایش تک محوری، دو محوری و CBR می باشد.
CBR مقاومت نسبی خاک را نسبت به مصالح مرغوب(شکسته شده) نشان می دهد.هر چه CBR خاک بیشتر باشد خاک مرغوب تر است.
درصد ترکم:
در صد تراکمی که برای خاک ها در نظر می گیریم، بر اساس چند پارامتر است:
- نوع راه
- جنس خاک
- میزان تردد
- فاصله ی لایه تا سطح راه
برای زیر اساس و اساس تراکم بالای 95 درصد مبنای کار قرار می گیرد.