| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 17 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 19 |
فهرست مطالب
1.مقدمه
2.مشخصات مکان کارآموزی
3.شرح مختصری از عملیات در حال انجام
4.محاسبات و عملیات انجام شده در زمان کارآموزی
5.عکسها
تقدیر و تشکر
پیش از هر سخنی بر خود لازم میدانم از زحمات تمام کسانی که تا این مرحله از کارآموزی مرا یار دادند تشکر کرده و از ایزد منان برایشان آرزوی توفیق روزافزون نمایم.
در ابتدا از جناب مهندس ندایی استاد کارآموزی که زحمت این امر را تقبل نمودند تشکر میکنم.
در ادامه از مدیریت و پرسنل محترم شرکت طوس عامر که در این راستا از هیچ کمکی دریغ نکردند سپاسگذارم علی الخصوص جناب مهندس دهقان نیری سرپرست محترم کارگاه که همچون استادی دلسوز مرا راهنمایی کردند و از بودن در کنار ایشان تجربه های زیادی کسب کردم.
مقدمه:
با توجه به رونق ساخت وساز در دنیای امروز و با توجه به اینکه کشور ما در حال توسعه میباشد رشته عمران و کلیه رشته های مرتبط با ان دارای اهمیت زیادی می باشد.
یکی از دلایل توجه به این رشته کنترل ساخت وساز ها میباشد.
فارغ التحصیلان رشته عمران باید تمام تلاش خود را برای ساخت سازه هایی ایمن و مستحکم انجام دهند.
انچه که در دانشگاه ها تدریس می شود بیشتر به صورت تئوری می باشد و برای انجام محاسبات به کار می اید اما اگر این درس تئوری با تجارب عملی همراه باشد حتمابیشتر مفید خواهد بود .
گذراندن کارآموزی در حین تحصیل به دانشجو این امکان را میدهد تا موضوعاتی را که در مورد آنها مطالعه کرده است بصورت واقعی مشاهده کند .
از اینرو این دوره بسیار مفید و با ارزش میباشد و باعث افزایش بار علمی دانشجویان و درک بهتر مطالب میگردد.
من کاراموزی خود را از تاریخ 20/02/88 تا تاریخ 202/03/88 به مدت یک ماه و گذراندن 200 ساعت در محل کارگاه ساختمانی و راهسازی شرکت طوس عامر سپری کردم.
در این مدت سعی کردم وظایفی که به من محول می شد به نحو احسنت انجام دهم.
با شروع دوره کارآموزی ضمن بازدید از کارگاه و طول پروژه با عملیات در حال انجام،ماشین آلات،برنامه کاری و بخشهای مختلف عملیات و سرپرستان هر قسمت آشنا شدم.
به دستور و صلاحدید سرپرست محترم کارگاه جناب مهندس دهقان نیری در دفتر فنی مشغول بکار شدم.
شرح وظایف دفتر فنی:
دفتر فنی به عنوان مرکز محاسباتی پروژه نقش چشمگیری در پیشرفت آن دارد از جمله وظایف این بخش میتوان به تهیه صورت وضعیتها،نقشه های اجرایی،گزارشات روزانه،برنامه های کنترل پروژه،ارتباط با آزمایشگاه و نظارت،کنترل صورت وضعیت پیمانکاران دسته دوم و ... اشاره کرد.
خلاصه ای از کارهای انجام شده توسط کارآموز در این دوره تهیه برنامه ساخت تیرهای پیش ساخته،بررسی شیتهای آزمایشگاهی،تهیه قسمتی از صورت وضعیت و ... میباشد.
عملیات راهسازی بطور کلی در سه قسمت اجرا میشود که شامل ابنیه،عملیات خاکی و آسفالت میباشد.
عملیات خاکی:
به کلیه عملیات انجام شده از دکاپاژ تا اساس عملیات خاکی گفته میشود.
پس از مشخص شدن مسیر پروژه و ارائه نقشه ها و کدهای اولیه توسط مشاور و معلوم شدن نقاط خاکریزی و خاکبرداری بخش عملیات خاکی با ماشین آلات و هماهنگی با نقشه برداری شروع بکار مینماید.
در محلهای خاکریزی خاک نا مرغوب و نباتی تا رسیدن به بستر مناسب جمع آوری (دکاپاژ) و با مصالح مناسب به ضخامت 15 سانتیمتر جایگزین و متراکم میشود.
در ادامه تا رسیدن به خط پروژه لایه های خاکریز با تراکم مورد و ضخامت مشخص اجرا میشود.
آخرین لایه خاکریزی سابگرید میباشد که بعد از آن به ترتیب زیر اساس،اساس،پریمکت،بیندر،تک کت و توپکا اجرا میشود.
برای لایه های خاکریز میتوان از مصالح مرغوب خاکبرداری نیز استفاده کرد.
در محلهای خاکبرداری مثل ترانشه ها چون بستر در ترانشه ها مقاومت خوبی دارد از سابگرید به بعد اجرا میشود.
ترانشه ها به سه روش خاکبرداری میشوند:
1.بولدوزر 2.پیکور یا چکش هیدرولیکی 3.انفجار
مصالح زیر اساس و اساس دارای محدودیت اندازه هستند.
مصالح زیراساس نباید از 50 میلیمتر و اساس نباید از 38میلیمتر بزرگتر باشند.
عملیات خاکی
عملیات خاکی شامل تمام مراحل زیرسازی و روسازی جهت پخش آسفالت میباشد برای این منظور خط پروژه بر اساس پروفیل طولی خاکبرداری ،خاکریزی و تسطیح میباشد.
مشخصات قشرزیراساس:
ضخامت 20سانتیمتر
دانه بندی 50-0 میلیمتر
تراکم نسبی 100 درصد
حدروانی ≤ 25%
شاخص خمیری ≤ %6
درصد سایش لس آنجلس ≤ %50
قشر اساس:
ضخامت 15 سانتیمتر
حد روانی ≤ 25
شاخص خمیری ≤ 6
ارزش ماسه ای ≥ 40 درصد
درصد سایش لس آنجلس ≤ 45 درصد
درصد افت وزنی مصالح با سولفات سدیم در 5 نوبت ≤ 12درصد
سنگ شکن:
برای داشتن یک روسازی مطلوب باید از مصالحی استفاده کنیم که از مرغوبیت بالایی برخوردار باشند.
این مرغوبیت یعنی مصالح مصرفی دارای دانه بندی مناسبی باشند برای این منظور باید مصالح شامل تمام دانه ها از نظر اندازه باشد و دانه ها طبق مشخصات پروژه باید دارای شکستگی مناسب،ریزدانه و درشت دانه مناسب،جنس مناسب و ... باشد.
در اکثر پروژه های کوچک بجای استفاده از مصالح شکسته شده از مخلوط رودخانه ای که ارزان و در دسترس است استفاده میشود ولی این مصالح چون دارای دانه بندی یکنواخت ،گردگوشگی زیاد و رس زیاد نتایج مطلوب را بدست نخواهند داد.
برای رفع این مشکل از سنگ شکن استفاده میشود که میتواند تمام مشخصات دلخواه را بدست بدهد.
مجموعه سنگ شکن متشکل از فیدر،نوار نقاله ،ماسه ساز،کوبیت میباشد
مصالح مناسب از معدن به کارگاه حمل شده و دپومیشوند تا رطوبت آن کم شود.مصالح از دپو روی فیدر ریخته میشوند .
فیدر مصالح بسیار درشت را جدا کرده و مابقی را روی نوار مادر می ریزد
مصالح از طریق نوار مادر به سرند 1 منتقل میشود و در آنجا تفکیک اولیه انجام میشود:
مصالح 6-0 (میلیمتر) مستقیما از زیرسرند خارج میشود که ماسه طبیعی نام دارد
مصالح 25-6 به ماسه ساز برده میشود تا به ماسه شکسته تبدیل شود
مصالح ≤ 25 به کوبیت برده میشود تا کاملا خرد شود.
حال مصالح خروجی ماسه ساز و کوبیت به سرند 2 منتقل میشود که:
مصالح 6-0 جداشده ودپو میشود که ماسه شکسته نام دارد
مصالح 25-6 نخودی و بادامی نام دارد که اگر بین الک 6و25 یک الک 12 قرار بگیردنخودی و بادامی قابل تفکیک خواهند بود.
مصالح بزرگتر از 25 نیز جمع آوری شده ویا مجددا به سیستم بر میگردد.
هیدروکن دستگاهی است که جایگزین کوبیت شده و کار خرد کردن مصالح را باسرعت بیشتری انجام میدهد بنابراین تغذیه آن بسیار مهم است.
هنگامی که بار برگشتی از کوبیت زیاد شود یعنی چکشهای کوبیت بخوبی کار نمیکنند و باید تعویض شوند.
همچنین مصالح ورودی به ماسه ساز باید خشک باشدچون اگر خیس باشند مانع از فعالیت ماسه ساز میشود.
در این پروژه از دومجموعه سنگ شکن استفاده میشود چون باید علاوه بر مصالح عملیات خاکی ،مصالح آسفالت نیز تولید شود.
| دسته بندی | کامپیوتر و IT |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 40 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 36 |
مقدمه و تشکر
آنچه در این گزارش مورد مطالعه قرار می گیرد بیان مواردی است که درطی دوره کار آموزی مشاهده و یا توسط سرپرست کارآموزی بیان شده است.
شعبه تامین اجتماعی میانه از برنامه خاص سازمان که به زبان فاکس پرو می باشد استفاده می کند واز نرم افزار های خاص دیگری برای انجام مورد استفاده نمی کند
و بیشتر وظایف سوپروایزر شعبه مربوطه به رفع مشکلات پیش آمده در شبکه می باشد.به همین دلیل در این گزارش به شرح توضیحاتی در مورد شبکه و ساختار آن و آنچه یک سوپر وایزر باید بداند پرداخته شده است.
درپایان شایسته است ازاستاد گرامی آقای مهندس سیمین فربه عنوان استاد راهنما سپاسگزاری و تشکر نمایم.
آشنایی با مکان کارآموزی
تاریخچه تامین اجتماعی و ساختار آن:
اصل 29 قانون اساسی جمهوری اسلامی ایران برخورداری ازحمایتهای تامین اجتماعی را به عنوان یک حق اساسی وهمگانی قلمداد نموده است در واقع تامین اجتماعی به عنوان مهمترین اهرم برقراری عدالت اجتماعی تلقی گردیده و برخورداری از آن به منظور بازنشستگی،بیکاری ، از کارافتادگی،بی سرپرستی،حوادث ، سوانح ، خدمات بهداشتی درمانی از ضروریات خاص محسوب می شود . در ایران تامین اجتماعی با توجه به سابقه طولانی فعالیت از جایگاه ممتازی برخوردار است .این موقعیت در یک فرایند تکاملی حدود 65 ساله با شروع کار صندوق احتیاط وزارت طرق و شوارع در سال 1309 اغاز گردیدو با تصویب قوانین بیمه های اجباری کارگران در سال 1322 بیمه اجباری کارگران در سال 1331 و تامین اجتماعی در سال 1354 تکامل یافته است.
نمودار سازمانی وتشکیلات:
نمودار سازمانی ترکیب رسمی سازمان را منعکس می کند و می تواند بعنوان یک وسیله با ارزش مورد استفاده قرار گیرد.
نمودار سازمانی همچنین می تواند در نشان دادن اختیارات و مسئولیت ها ،فعالیتها و کانالهای ارتباطی موثر واقع شود.
نمودار سازمانی مدل تصویری است که میتواند در تشریح و توصیف و یا روابط سازمانها را یاری دهد.نمودار سازمانی همچنین باید با تغییر واحد های سازمانی و روابط بین آنها تغییر داده شود از مزایای نمودار سازمانی این است که در تعیین و ارتباط قسمتهایمختلف به عنوان وسیله شناسایی و نیز به عنوان وسیله برقراری ارتباطات و جریان اطلاعات است.
نمودار سازمانی نماینگر مقام و مرتبه سازمانی است و به عنوان یک مدل است از فرایند پویای عکس العملهای انسانی است.
نمودار سازمانی و تشکیلاتی سازمان تامین اجتماعی به شرح زیر می باشد.
فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
سازمان تامین اجتماعی میانه پس از مکانیزه شدن شامل قسمتهای زیر می باشد:
درآمد،اجرائیات،بازرسی،بیمه شدگان،نام نویسی،اداری،مالی،فرابری داده ها.
وظایف هر کدام از این بخش ها با توجه به هدف برنامه ای که این قسمت ها نوشته شده است بررسی می گردد.
امور بیمه شدگان:
واحد بیمه شدگان شامل بخش های بایگانی فنی،کارکرد و ریز دستمزد و بیمه شدگان،بیمه شدگان خاص،کمک های کوتاه مدت و کمک های بلند مدت می باشد.
اهداف کلی سیستم شامل موارد زیر می باشد:
انجام امور مستمری بگیران شامل صدور احکام ، محاسبات گزارشات مربوطه و بررسی سوابق و تعیین میزان پرداخت انواع کمک های کوتاه مدت به بیمه شدگان مطابق تعهدات قانونی مر بوطه.
بایگانی فنی:
امکان ثبت اطلاعات مربوط به پرونده فنی بیمه شده گانی که سوابق پرداخت حق بیمه آنها از سوی واحد نام نویسی و حساب های انفرادی به سایر شعب و یا ادارات و مراکز ستادی ارسال و یا بلعکس و اصل می گردد.
همچنین این سیستم آمار پرونده هایی که ارسال و یا واصل شده اند و یا از ردیف بایگانی خارج شده اند را مورد احتساب قرار می دهد.
کارکرد و ریز دستمزد بیمه شدگان:
دسترس سریع به کارکرد و میزان دستمزد مشمول کسر حق بیمه افراد بیمه شده در هر مقطعی از تاریخ دوران اشتغال جهت ملاحظه و یا مشاهده بیمه شده و همچنین برقراری و پرداخت انواع حمایتهای قانونی و یا استداد و انتقال حق بیمه از مهمترین وظایف این سیستم است.
بیمه شدگان خاص:
دسترسی سریع به کارکرد و میزان دستمزد بیمه شدگان اختیاری از وظایف این بخش است.
کمک های کوتاه مدت:
احراز شرایط استحقاق و همچنین تعیین مزد متوسط جهت پرداخت انواع قرامات،کمک ازدواج،بیمه بیکاری و همچنین کلید حمایتهای کوتاه مدت،صدور معرفی به کار و استخدام وضعیت از وظایف این بخش می باشد.
کمکهای بلند مدت:
برقراری و پرداخت مستمری های بازنشستگی ،از کارافتادگی و غرامت نقص مقطوع و بازماندگان،صدور احکام افزایش سالانه و پرداخت کمک عائله مرزی ،عیدی پایان سال و انجام تسویه حساب از وظایف این بخش می باشد.
نام نویسی و حسابهای انفرادی:
این قسمت شامل نامنویسی و دفترچه و بخش حسابهای انفرادی(سوابق)می باشد و اهداف آن شامل موارد زیر است:
الف)نامنویسی کارگاه
ب)ثبت و نگهداری سوابق گذشته
ج)دریافت و ارسال سوابق بین شعب مختلف
د)صدور دفترچه دروان و تامین اعتبار
و)استخراج و صدور کارنامه سوابق
نامنویسی و دفترچه:
اهداف و وظایف این قسمت شامل موارد زیر است:
الف)نام نویسی کارگاه؛بیمه شدگان و افراد تبعی
ب)صدور دفترچه درمان و تامین اعتبار
ج)تنظیم لیست،آمار و نمودارهای مورد نیاز.
حسابهای انفرادی:
وظایف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ثبت،نگهداری و کنترل سوابق گذشته و جاری
ب)دریافت و ارسال سوابق بین شعب مختلف
ج)استخراج و صدور کارنامه سوابق
وصول حق بیمه ومطالبات:
این قسمت شامل باجه دریافت،بانک در آمد،مطالبات می باشد واهداف کلی آن به قرار زیر است:
الف) دریافت لیست وحق بیمه کارگر وصدور فیش
ب) دریافت چک وصدور فیش وانجام اعلامیه بانک
ج) انجام محاسبات ریاضی وفنی
د)اعلامیه بدهی
و)امور پیمانکاران
باجه دریافت:
این بخش وظایف زیر رابر عهده دارد:
الف)دریافت لیست کارگاه ها،چاپ خلاصه لیست در پشت لیست،حق بیمه کارگاه ها و صدور برگه پرداخت مربوطه
ب)ورود کارکرد ماهانه،انجام عملیات فنی،صدور اعلامیه ذیحسابیوصدور برگ پرداخت جهت بیمه شده اختیاری
ج)ایجاد کسور بازنشستگی وانتقال سوابق
د)ارائه لیست دریافتی ها،گزارشات وصولی وکارکرد کارگاه ها
بانک در آمد:
وظایف این بخش به این شرح است:
الف)دریافت برگ پرداخت های حق بیمه ایجاد شده در باجه
ب)دریافت اطلاعات اعلامیه بانک
ج) ارائه مغایرت اطلاعات فوق
د)ارائه آمار دریافتی
و)استنتاج در تشخیص سر فصل حساب ها
ه)تنظیم وصدور اسناد مالی
مطالبات:
وظایف این بخش به این شرح است:
الف)تکمیل یافته های سازمان،توسط انجام بازرسی و حسابرسی
ب)محاصبه پرونده کارگاههای حقیقی و حقوقی
ج)محاصبه پیمان و صدور مفاصا حساب
د)نگهداری حساب جاری کارگاه
و)ورود و نگهداری بدهی های گذشته کارگاه
ه)پیگیری مطالبات:
مطالبات خود شامل بازرسی، محاسبه پرونده،محاسبه پیمان،پیگیری مطالبات،هیت های تشخیص ،اجرائیات می باشد.
بازرسی:
اهداف و وظایف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)برقراری نظم و رعایت اولویت در انجام بازرسی از کارگاه
ب)تهیه اطلاعات سیستم محاسبه پرونده
ج)شناسایی کارگاههای جدید از طریق انجام پلاک برداری
د)برنامه ریزی عملیات روزانه بازرسی
و)فراهم نمودن اطلاعات و ابزار جهت مدیریت ،کنترل و برنامه ریزی بازرسی و مدیریت درخواست های بازرس.
محاسبه پرونده:
وظایف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)افزایش سرعت و بالا بردن ظریب دقت در براورد بدهی کارگاه
ب)ایجاد وحدت رویه در محاسبات
ج)حفظ سوابق بیمه شدگان بازرسی
د)تجدید محاسبات براوری
و)ثبت و نگهداری مکانیزه پرونده مطالباتی
ه)تهیه اطلاعات مدیریت
محاسبه پیمان:
وظایف این بخش شامل موارد زیر است :
الف) افزایش سرعتبالا بردن دقت در برآورد بدهی کارگاه
ب) ایجاد وحدت رویه در محاسبات
ج) تجدید محاسبات بر آوری
د) ثبت ونگهداری مکانیزه پرونده مطالباتی
و)افزایش وصولی های سازمان
ه) تهیه اطلاعات مدیریت
پیگیری مطالبات:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف) افزایش وصولی های سازمان با اعلام به موقع بدهی
ب) صدور مکانیزه اعلامیه، اخطاریه، اجراییه
ج) ثبت اعتراض کار فرما به بدهی
د) ارسال پرئنده به هیئت های مطالباتی
و)انجام عملیات تقسیط بدهی
ه) ثبت مراحل مطالباتی و نگهداری حساب جاری کارگاه
ز) صدور آخرین صورت وضعیت بدهی کارگاه
هیت های تشخیص:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)تخصیص دهی زمان به پرونده های مطالباتی
ب)نمایش کلیه مراحل کار در دفتر هیئت
ج) صدور مکانیزه دعوت نامه
د) فراهم نمودن اطلاعات مدیریت
اجرائیات:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف) افزایش وصولی های سازمان با اعلام به موقع بدهی
ب) صدور مکانیزه اجرائیه
ج) انجام عملیات تقسیط بدهی
د) ثبت مراحل مطالباتی
و) نگهداری حساب جاری کارگاه
ه) صدور آخرین صورت وضعیت بدهی کارگاه
ز) فراهم نمودن اطلاعات مدیریت
سیستم های پشتیبانی:
این بخش کنترل کلیه امور اداری ، مالی ، حقوق و تدارکات سازمان و داده های مربوطه و همچنین اخذ عملیات مالی از سایر سیستم ها را به عهده دارد و شامل حساب داری، انبار ،حقوق و دستمزد ، دبیر خانه ، بانک تعهدات قانونی ،قوانین مقررات ،بودجه، حضور وغیاب و پرسنلی می باشد
حسابداری:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)انجام کلیه امور مربوط به شناسایی و طبقه بندی و ثبت رخداد های مالی در واحد های سازمان وانعکاس آنها در دفاتر وگزارشات حسابداری
ب)انجام عملیات پایان دوره مالی شامل صدور اسناد تعدیلی و سود وزیان ،اختتامیه وافتتاحیه و تهیه طراز آزمایش واحد ها
ج) تهیه صورت مغایرت دفاتر با صورت حساب های ارسالی از بانک.
انبار:
این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ثبت اطلاعات مکان های موجود در انبار
ب)ثبت اطلاعات اسناد وارده و صادره
ج)تعریف سطوح دسترسی جهت ایجاد اطلاعات مقداری و ریالی
د)بروز آوری همسالان اطلاعات مقداری و ریالی
و)ارائه گزارشات از موجودی و مصرفی کالا
اموال:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ثبت مشخصاتاموال و دارایی های ثابت واحد مربوطه
ب)انتقال کارت اموال به سایر شعب یا سایر مراکز هزینه
ج)جستوجوی اموال بر اساس کد عمومی، عنوان مشخصه محل استقرار،شماره پلاک،شماره سند،قسمت یا تاریخ خرید
د)تهیه گزارشات مالی از حساب اموال و محاسبه هزینه استهلاک
و)سرجمع داری اموال به تفکیک افراد و قسمتها
حقوق و دستمزد:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)محاسبه حقوق بر اساس پرداخت ،کسور،کارکرد و حقوق انواع استخدامی
ب)تعریف پرداختی ها و کسورات جدید
ج)اعمال تغییرات قوانین در محاسبه انواع پرداختی و کسور
د)انجام محاسبات معوقه
و) محاسبات صندوق ها،بهره برداری،کارانه،عیدی
دبیرخانه:
این سیستم عهده دار عملیات مالی مربوط به فعالیت های ذیل می باشد:
الف)کمک های قانونی کوتاه مدت و بلند مدت
ب)برگشت مستمری
ج)واریز وجوه ارسالی از استان
د)تهیه صدور مقایرت دفتر روزنامه بانک تعهدات قانونی
و)انتقال وجوه سوابق از سازمان به سایر صندوق ها
ه)صدور سند حسابداری
قوانین و مقررات:
این سیتم عهده دار کلیه عملیات ثبت و ذخیره مجموعه قوانین،مقررات،دستور عمل ها،بخش نامه های مختلف سازمان تامین اجتماعی و واحدهای تابعه می باشند.این سیستم دارای امکان وارد کردن اطلاعات و مشاهده و سایر توانمندی هایی مانند انواع جستجو و پاره ای تسهیلات دیگر می باشد.
بودجه:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)انجام کلیه امر مربوط به اعتبارات واحدها و نیز تعیین مانده اعتبار واحد براساس کدهای بودجه ای
ب)تهیه صورت مقایسه اعتبارات و عملکرد تعیین انحرافهای آن
ج)مکان پیش بینی بودجه سال آتی و مقایسه آن با عملکرد فعلی واحد
حضورو غیاب:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
و یا ثبت اطلاعات تایمیکس amano.pw الف)ثبت اطلاعات ورود و خروج ساعتهای
توسط اپراتور ،که در نهایت منجر به محاسبه کارکرد ماهیانه پرسنل خواهد شد.
ب)محاسبه کارکرد براساس شیفت کاری یا برنامه کاری ثبت مرخصی ها و ماموریت ها و کنترل آنها توسط سیستم محاسبه غیبت و اعمال ضرایب غیبت،دریافت تاخیر سرویس،ثبت انواع اضافه کاری و محاسبات مربوطه و محاسبه هزینه غذا
پرسنلی:
اهداف این بخش شامل موارد زیر است:
الف)ایجاد مشخصات هویتی و استخدامی پرسنل شاغل و غیر شاغل
ب)صدور احکام پرسنلی،حقوق و افزایشی سنواتی و تاثیر آنها روی آخرین وضعیت پرسنلی
ج)ایجاد اطلاعات مربوطه به تشکیلات
و)ثبت بخش نامه های صادره
| دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 175 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 40 |
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 5
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح 6
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها 6
مشخصات مواد و مصالح مصرفی 16
جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی 20
فصل دوم
اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی 23
لوله کشی 23
لوله کشی روکار 24
لوله کشی توکار 26
عایق کاری لوله ها 28
جوشکاری 29
جوش لب به لب 29
عنوان صفحه
جوش ماهیچه ای 30
آماده سازی برای جوشکاری 30
کنترل کیفیت جوش 31
معایب ظاهری جوش 31
فصل سوم
آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 37
اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز 37
آزمایش نشت لوله 39
بستن مجاری خروجی گاز 39
بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز 40
بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور 40
اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز 40
مقدمه:
شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد:
1. تهیه ی نقشه ی ساختمان.
2. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله.
3. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک.
4. سایزبندی لوله ها.
5. شروع جوشکاری.
6. تست با فشار psi10.
7. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها
1- مراحل طراحی شبکه ی لوله کشی گاز
در طراحی شبکه ی لوله کشی گاز باید اطلاعات و مدارک زیر تهیه شود .
الف) نقشه ی لوله کشی گاز در پلان محوطه و طبقاتی که در آن ها لوله ی گاز کشیده خواهد شد ، ( اعم از زیرزمین ، هم کف یا طبقات بالاتر ) به اضافه ی محل قرار گیری دودکش ها با ذکر مشخصات آن ( ارتفاع ، قطر ، جنس و نوع ) ؛
ب) نقشه ی ایزومتریک با ذکر طول و قطر لوله ها بر روی آن ؛
پ) زیر بنا یا فضای مفید ساختمان به متر مربع و مقدار مصرف گاز هر یک از وسایل گازسوزی که به این سیستم لوله کشی متصل می شود و یا در آینده متصل خواهد شد بر حسب متر مکعب گاز یا کیلوکلری در ساعت ؛
ت) کروکی محل ملک مورد تقاضا ، که باید در زیر برگ تفاضا با ذکر نشانی های لازم ترسیم شود ؛
ث) فهرست اجناس مصرفی با ذکر استانداردهای مربوطه و مقدار آن در جدولی که نمونه ی آن داده شده است ( پیوست پنج- فهرست اجناس مصرفی ) که باید در سمت راست قسمت پایین نقشه آورده شود .
ج) مقیاس نقشه ها نباید از 100 : 1 کوچکتر باشد .
2- محل ورود انشعاب گاز به ملک مصرف کننده
الف) محل ورود انشعاب گاز حتی الامکان باید در نزدیک ترین نقطه ی محدوده ی ملک به شبکه ی لوله کشی گاز شهری قرار گیرد .
ب) محل ورود انشعاب نباید در جایی قرار گیرد که احتمال صدمه دیدن داشته باشد و یا به طور کلی در محل نا امنی قرار گیرد .
3- پیش بینی محل نصب تنظیم کننده ی فشار گاز و کنتور
الف) تنظیم کننده ی فشار گاز باید در فضای باز نصب شود .
ب) ابتدای لوله کشی داخلی ملک که با هماهنگی شرکت گاز ناحیه تعیین می گردد ، باید نزدیک به مکانی باشد که در آینده تنظیم کننده ی فشار و کنتور نصب خواهد شد . چنان چه علمک گاز قبلاً نصب شده باشد ، به شرح زیر است :
1- برآورد مصرف گاز تا 25 متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 50 سانتی متر طبق شکل 1 .
2- برآورد مصرف گازبیش از 25 تا160متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 60 سانتی متر طبق شکل 1 .
4- نصب کنتور
الف) کنتور باید در داخل محدوده ی ملک مسترک ، حتی الامکان بلافاصله پس از تنظیم کننده ی فشار قرار گیرد .در صورتی که مکان مناسبی در نزدیکی تنظیم کننده ی فشار وجود نداشته باشد باید کنتور را در جایی نصب کرد که در معرض جریان هوا باشد . در صورتی که کنتور در داخل محفظه ی مخصوص ، که در دیوار تعبیه گردیده است ، نصب شود ، در این محفظه که معمولاً بسته است باید به وسیله ی هواکش به فضای آزاد راه داده شود ؛
ب) کنتور نباید در محل هایی که امکان بروز و تشدید آتش سوزی دارد ، تصب گردد ؛
پ) کنتور باید در مکان و وضعیتی نصب گردد که به راحتی قابل خواندن و دسترسی برای تعمیر و سرویس باشد . ارتفاع محل نصب کنتور بر روی دیوار تا کف زمین باید حدود 5/1 متر باشد . ضمناً باید کنتور طوری نصب شود که در معرض صدمات فیزیکی قرار نداشته باشد ؛
ت) در زمان اجرای سیستم لوله کشی گاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است ، یک مهره و ماسوره یا فلنج روی سیستم لوله کشی نصب شود تا در زمان نصب کنتور در این محل ، مشکلی از نظر لوله کشی پیش نیاید ؛ طبق شکل (3 )
ث) فاصله ی کنتور از منابع تولید اشتغال از قبیل کوره ، آبگرمکن باید حد اقل یک متر باشد ؛
ج) فاصله ی کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل 10 سانتی متر و از کنتور برق 50 سانتی متر باشد .
5- شیرها ومحل نصب آن ها
الف) شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند باید از نوع برنجی ربع گرد توپکی باشد ؛
ب) شیر اصلی مصرف در لوله کشی گاز ساختمان باید بلافاصله بعد از کنتور نصب شود ؛
پ) شیر واحد مسکونی در ساختمان های دارای بیش از یک واحد مسکونی باید بر روی لوله ی انشعاب هر واحد که از لوله های بالا رونده یا انشعاب دهنده ی اصلی منشعب می گردد ، در محل مناسبی که در معرض صدمات فیزیکی نباشد ولی قابل دسترسی برای ساکنین آن ساختمان وهر چه نزدیک تر به لوله ی اصلی باشد یک شیر برای قطع سریع و کامل جریان گاز نصب شود .
ت) قطر شیرهای فرعی باید با قطر لوله ی تغذیه ی گاز هر آپارتمان که وارد آن آپارتمان می شود یکسان باشد ؛
ث) اگر ملکی دارای چند ساختمان مجزا باشد ، هر ساختمان به غیر از شیر قطع کننده ی اصلی باید یک شیر مستقل قطع کننده داشته باشد ؛
ج) برای دستگاه های گازسوزی که ما بین قفسه بندی قرار می گیرند ، شیر انشعاب باید طوری نصب شود که بالاتر از ارتفاع قفسه ها باشد و مستقیماً در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد ؛
چ) در مورد سایر دستگاه های گاز سوز که به طور مستقل نصب می شوند از قبیل بخاری ، آب گرم کن و هم چنین در مواردی که اجاق گاز در خارج از قفسه بندی قرار می گیرد، شیر انشعاب باید در محلی غیر از پشت اجاق دستگاه گازسوز که به راحتی قابل دسترسی باشد ، نصب شود ؛
ح) فواصل نصب شیر مصرف کننده از زمین و از دستگاه های گاز سوز باید مطابق با جدول ( 17 - 3-1 ) باشد ؛
خ) حداقل فاصله ی شیر چراغ روشنایی از سقف 80 سانتی متر واز کف 170 سانتی متر در نظر گرفته شود ؛
د) محور لوله ی شیر اجاق گاز باید موازی دیوار و در امتداد دستگاه گاز سوز باشد ؛
ذ) در صورتی که لوله ی انشعاب مشعل از کف موتورخانه عبور نماید ، ارتفاع آن از کف باید حداقل 5 سانتیمتر باشد ؛
ر) شیرهای مصرف کننده نباید داخل کابینت و یا محفظه ی دربسته قرار گیرد ؛
ز) کلیه ی شیرهای مصرف باید در موقع بازرسی سیستم لوله کشی نصب شده باشند ؛
ژ) در محل هایی که شیر گاز در مجاورت کلید وپریز برق قرار می گیرد ، شیر گاز باید در ارتفاع حداقل 10 سانتی متر بالاتر نصب شود .
6- نقاط مصرف ( سرهای انتهایی )
بر روی تمام سرهای انتهایی لوله ها باید پس از اجرای لوله کشی ، یک شیر نصب گردد و دهانه ی خروجی این شیرها با درپوش های دنده ای طوری مسدود شوند که با باز کردن شیر ، گاز نتواند از آن ها نشت کند و تا وقتی که دستگاه های گازسوز به آن ها متصل نشده است ، مسدود بمانند .
7- محل سرهای انتهایی لوله کشی
الف) سرهای انتهایی در لوله کشی روکار باید در محل خود توسط بست های فلزی به دیوار محکم گردد .
ب) سرهای انتهایی نباید در پشت درها واقع شود .
8- انتخاب قطر لوله ی گاز و عوامل وابسته به آن
قطر لوله ها ی گاز باید به اندازه ای باشد که بتواند گاز کافی را برای حداکثر مصرف دستگاه یا دستگاه های گازسوز مربوطه تأمین نماید . بدون این که بین کنتور و وسایل گازسوز افت فشاری بیش از 7/12 میلی متر ستون آب به وجود آید .
9- اطلاعات مورد نیاز برای محاسبه ی قطر لوله ی گاز
الف) حداکثر افت فشار مجاز بین کنتور و دستگاه های گازسوز ( 7/12 میلی متر ستون آب ) ؛
ب) حداکثر مقدار گاز مصرفی مورد نظر در طرح ؛
پ) نسبت حداکثر مصرف احتمالی به مجموع ظرفیت دستگاه های نصب شده ( ضریب هم زمانی مصرف ) .
تذکر : ضریب هم زمانی با توجه به میزان مصرف ، تعداد وسایل گازسوز و سایر شرایط توسط طراح و یا مشاور تعیین می گردد و مقدار آن بین 7/0 تا 1 در نظر گرفته شود .
ت) طول لوله کشی ؛
ث) چگالی گاز ؛
10- حداکثر قطر اسمی مجاز
حداکثر قطر اسمی مجاز لوله کشی گاز مصرفی با فشار 178 میلی متر ستون آب ، 100 میلی متر ( 4 اینچ ) می باشد .
11- مقدار برآورد مصرف گاز
مقدار مصرف گاز برای هر طرح ، برابر مصرف کلیه ی دستگاه های گازسوز استاندارد از مشخصات فنی ان ها استفاده شود .
در صورتی که دستگاه گازسوز استاندارد فاقد مشخصات فنی باشد ، می توان از جداول ( 4 و 5 ) استفاده کرد .
12- تعیین طول لوله
طول لوله باید از نقطه ی خروجی تنظیم کننده ی فشار تا دورترین نقطه ی مصرف گاز در ساختمان اندازه گیری شود .
13- تعیین قطر لوله گاز :
الف ) برای تعیین قطر لوله ی گاز از جدول ( 2 ) استفاده گردد . همان طور که در بند ( 11 ) ذکر گردید ، مقدار تقریبی مصرف گاز بعضی از دستگاه های گازسوز در جدول (4 ) داده شده است تا در صورتی که مصرف یک یا چند دستگاه از وسایل گازسوز در پلاک نصب شده روی آن ها مشخص نباشد ، مقدار تقریبی مصرف آن دستگاه از این جدول انتخاب شود .
در جدول (2 ) مقدار جریان گاز با چگالی 65/0 و حداکثر افت فشار 7/12 میلی متر ستون آب بر حسب متر مکعب گاز در ساعت برای لوله های مختلف فولادی داده شده است . در موقع استفاده از این جدول اگر تعداد شیر و زانو و سایر اتصالات لوله کشی به میزان معمولی به کار رفته باشد ، نیازی به در نظر گرفتن ضریب کاهش نیست .
ب ) چنان چه چگالی گاز مورد استفاده از 65/0 تغییر نماید باید از ضرایب تصحیح در جدول (3 ) استفاده شود .
پ ) تعیین ردیف مربوط به طول در جدول (2 )
در جدول (2 ) ردیف مربوط به طول تعیین شده در بند 12 را که طول دورترین نقطه ی مصرف از محل نقطه خروجی رگولاتور می باشد ، باید انتخاب نمود ( در صورتی که این طول دقیقاً در جدول ذکر نشده باشد ، طول بزرگ تر بعدی باید در نظر گرفته شود ) باید توجه داشت که برای تعیین اندازه ی قطر لوله ی قسمت های مختلف این سیستم فقط باید طول فوق را مبنای محاسبه قرار داد ، لذا باید همین سطر انتخاب شده در جدول را برای تعیین قطر قسمت های مختلف دیگر لوله کشی نیز به کار برد .
14- توسعه سیستم لوله کشی گاز موجود خانگی
اضافه نمودن هر گونه انشعاب جدید به سیستم لوله کشی گاز موجود باید با اطلاع و اجازه قبلی شرکت گاز ناحیه و براساس این مقررات انجام گیرد .
جدول 1 فاصله ی نصب شیر مصرف کننده ی دستگاه گازسوز
|
دستگاه گازسوز |
فاصله ی شیر از کف زمین ( سانتی متر ) |
فاصله شیر از دستگاه گازسوز سانتی متر |
|
آب گرم کن دیواری |
120 الی 150 |
ـ |
|
آب گرم کن زمینی |
30 الی 40 |
30 ( از بدنۀ آبگرم کن ) |
|
اجاق گاز |
90 الی 110 |
10 الی 30 ( از بدنه ) |
|
بخاری |
30 الی 40 |
حداقل 20 ( از بدنه ) |
|
دیگ های حرارتی |
30 الی 60 |
50 الی 70 ( از مشعل ) |
|
روشنایی |
حداقل 170 |
ـ |
|
شومینه |
30 الی 40 |
80 الی 120 ( از دودکش ) 30 ( از دیوار شومینه ) |
جدول 2 حداکثر ظرفیت لوله های فولادی به مترمکعب در ساعت برای گاز طبیعی با فشار 178 میلی متر ستون آب وافت فشار 7/12 میلی متر ستون آب و چگالی 65/0
|
طول لوله (متر) |
قطراسمی لوله ( اینچ ) |
||||||||
|
5/0 |
75/0 |
1 |
25/1 |
5/1 |
2 |
5/2 |
3 |
4 |
|
|
2 |
9/5 |
3/12 |
30/23 |
9/47 |
0/72 |
3/138 |
0/220 |
7/390 |
9/801 |
|
4 |
0/4 |
5/8 |
0/16 |
9/32 |
4/49 |
1/95 |
2/151 |
5/268 |
1/551 |
|
6 |
2/3 |
8/6 |
9/12 |
4/26 |
7/39 |
4/76 |
5/121 |
7/215 |
8/442 |
|
8 |
8/2 |
8/5 |
0/11 |
6/22 |
0/34 |
4/65 |
0/104 |
7/184 |
1/379 |
|
10 |
4/2 |
0/5 |
6/9 |
7/19 |
6/29 |
9/56 |
4/90 |
6/160 |
7/329 |
|
12 |
2/2 |
7/4 |
8/8 |
1/18 |
3/27 |
5/52 |
4/83 |
2/148 |
3/304 |
|
14 |
0/2 |
3/4 |
1/8 |
7/16 |
0/25 |
2/48 |
6/76 |
1/136 |
4/279 |
|
16 |
9/1 |
0/4 |
0/7 |
5/15 |
3/23 |
8/44 |
3/71 |
7/126 |
0/260 |
|
18 |
8/1 |
7/3 |
1/7 |
6/14 |
9/21 |
2/42 |
1/67 |
3/119 |
8/244 |
|
20 |
7/1 |
5/3 |
7/6 |
8/13 |
7/20 |
8/39 |
3/63 |
5/112 |
0/231 |
|
22 |
6/1 |
3/3 |
3/6 |
1/13 |
6/19 |
8/37 |
1/60 |
8/106 |
2/219 |
|
24 |
5/1 |
2/3 |
1/6 |
5/12 |
7/18 |
1/36 |
4/57 |
9/101 |
2/209 |
|
26 |
4/1 |
1/3 |
8/5 |
0/12 |
0/18 |
6/34 |
1/55 |
9/97 |
9/200 |
|
28 |
4/1 |
9/2 |
5/5 |
4/11 |
2/17 |
1/33 |
6/52 |
6/93 |
0/191 |
|
30 |
3/1 |
8/2 |
3/5 |
0/11 |
6/16 |
9/31 |
8/50 |
2/90 |
1/185 |
|
35 |
2/1 |
6/2 |
9/4 |
2/10 |
3/15 |
4/29 |
8/46 |
1/83 |
6/170 |
|
40 |
1/1 |
4/2 |
6/4 |
4/9 |
1/14 |
1/27 |
3/43 |
9/76 |
9/157 |
|
45 |
1/1 |
2/2 |
3/4 |
8/8 |
3/13 |
5/25 |
6/40 |
2/72 |
1/148 |
|
50 |
0/1 |
1/2 |
1/4 |
4/8 |
6/12 |
3/24 |
6/38 |
7/68 |
0/141 |
|
55 |
99/0 |
0/2 |
9/3 |
0/8 |
0/12 |
1/23 |
7/36 |
2/65 |
9/133 |
|
60 |
94/0 |
9/1 |
7/3 |
6/7 |
5/11 |
1/22 |
1/35 |
4/62 |
1/128 |
|
70 |
85/0 |
8/1 |
3/3 |
9/6 |
4/10 |
0/20 |
8/31 |
5/56 |
1/116 |
|
80 |
80/0 |
6/1 |
1/3 |
5/6 |
7/9 |
8/18 |
8/29 |
1/53 |
9/108 |
|
90 |
75/0 |
5/1 |
9/2 |
1/6 |
1/9 |
6/17 |
0/28 |
7/49 |
0/102 |
|
100 |
71/0 |
4/1 |
8/2 |
7/5 |
6/8 |
6/16 |
4/26 |
0/47 |
5/96 |
|
120 |
64/0 |
3/1 |
5/2 |
2/5 |
8/7 |
0/15 |
9/23 |
5/42 |
3/87 |
|
150 |
57/0 |
2/1 |
2/2 |
6/4 |
9/6 |
3/13 |
2/21 |
7/37 |
5/77 |
|
200 |
49/0 |
0/1 |
9/1 |
9/3 |
9/5 |
4/11 |
1/18 |
2/32 |
2/66 |
|
250 |
43/0 |
91/0 |
7/1 |
5/3 |
2/5 |
1/10 |
1/16 |
6/28 |
8/58 |
|
300 |
39/0 |
82/0 |
5/1 |
1/3 |
7/4 |
2/9 |
6/14 |
9/25 |
2/53 |
جدول 3 ضرایب تبدیل برای چگالی های مختلف گاز طبیعی
|
چگالی |
ضریب |
چگالی |
ضریب |
|
50/0 55/0 60/0 65/0 70/0 |
15/1 08/1 04/1 1 96/0 |
75/0 80/0 85/0 90/0 1 |
93/0 90/0 87/0 85/0 80/0 |
جدول 4 مقدارتقریبی مصرف تعدادی از دستگاه های گاز سوز
|
دستگاه گازسوز |
مقدار تقریبی مصرف (متر مکعب در ساعت ) |
|
آب گرم کن فوری |
3/3 تا 8/1 |
|
آب گرم کن گازی مخزن دار |
14/1 تا 8/0 |
|
اجاق گاز تجاری چند شعله |
4 تا5/2 |
|
اجاق گاز خانگی با فر |
5/1 تا 03/1 |
|
اجاق گاز خانگی بدون فر |
5/0 |
|
استخر |
جهت گرمایش یک متر مکعب آب یک متر مکعب گاز در ساعت مورد نیاز است . |
|
بخاری گازی خانگی |
6/0 |
|
بخاری گازی کارگاهی |
5/4 تا 5/2 |
|
پکیج ها |
5 تا 5/2 |
|
پلوپز بزرگ تجاری گازی |
4 تا 5/2 |
|
جکوزی |
1 |
|
چراغ روشنایی گازی |
1/0 |
|
سونا بخار خانگی |
8 تا 6 |
|
سونا خشک خانگی |
5/3 تا 5/2 |
|
شومینه |
1 تا 5/0 |
|
کباب پز تجاری |
2 تا 8/1 |
|
کباب پز و پلوپز خانگی |
5/1 تا 1 |
|
مشعل تنور نانوایی فانتزی |
25 تا 5 |
|
مشعل کوره ی حمام عمومی |
100 تا 30 ( مصرف واقعی بستگی به ظرفیت مشعل دارد ) |
|
مشعل کوره های کارگاهی |
20 تا 1 |
* یاد آوری : در مورد پکیج ها ، مصرف تقریبی براساس زیربنا به صورت زیر قابل محاسبه است :
الف ) برای زیربنا تا 100 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5/2 متر مکعب در ساعت ؛
ب ) زیربنا 101 تا 200 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5/3 متر مکعب در ساعت ؛
ج) زیربنا 201 تا 300 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5 متر مکعب در ساعت.
جدول 5 ظرفیت اوریفیس نصب شده در دستگاه های گازسوز
|
ظرفیت اوریفیس (کیلو کالری در ساعت ) |
قطر (میلی متر) |
شماره ی مته |
||
|
بوتان |
پروپان |
کاز طبیعی |
||
|
23688 |
21420 |
10231 |
641/2 |
37 |
|
22566 |
20412 |
9752 |
578/2 |
38 |
|
21722 |
19618 |
9374 |
527/2 |
39 |
|
21042 |
19000 |
9097 |
489/2 |
40 |
|
20210 |
18257 |
8719 |
438/2 |
41 |
|
19202 |
17312 |
8266 |
375/2 |
42 |
|
1738 |
15674 |
7510 |
260/2 |
43 |
|
16216 |
14629 |
7006 |
184/2 |
44 |
|
14742 |
13331 |
6376 |
083/2 |
45 |
|
14364 |
12978 |
6199 |
057/2 |
46 |
|
13495 |
12197 |
5846 |
994/1 |
47 |
|
12676 |
11453 |
5468 |
930/1 |
48 |
|
11428 |
10546 |
5065 |
854/1 |
49 |
|
10786 |
9702 |
4637 |
778/1 |
50 |
|
9929 |
8903 |
4259 |
702 /1 |
51 |
|
8845 |
7996 |
3830 |
613/1 |
52 |
|
7769 |
7003 |
3352 |
511/1 |
53 |
|
6628 |
6010 |
2873 |
397/1 |
54 |
|
5924 |
5342 |
2545 |
320/1 |
55 |
|
4735 |
4281 |
2046 |
181/1 |
56 |
|
4055 |
3666 |
1744 |
092/1 |
57 |
|
3856 |
3488 |
1673 |
066/1 |
58 |
|
3687 |
3331 |
1590 |
041/1 |
59 |
|
3488 |
3168 |
1517 |
016/1 |
60 |
|
3346 |
3006 |
1444 |
0990/0 |
61 |
|
3158 |
2863 |
1361 |
965/0 |
62 |
|
2999 |
2722 |
1300 |
939/0 |
63 |
|
2848 |
2570 |
1227 |
914/0 |
64 |
|
2689 |
2427 |
1134 |
889/0 |
65 |
|
2386 |
2155 |
1028 |
838/0 |
66 |
|
2245 |
2026 |
968 |
813/0 |
67 |
|
2109 |
1905 |
910 |
878/0 |
68 |
|
1872 |
1691 |
806 |
741/0 |
69 |
|
1721 |
1557 |
741 |
711/0 |
70 |
|
1487 |
1341 |
640 |
660/0 |
71 |
|
1373 |
1240 |
590 |
635/0 |
72 |
|
1262 |
1140 |
544 |
609/0 |
73 |
|
1111 |
1004 |
479 |
571/0 |
74 |
|
968 |
873 |
419 |
533/0 |
75 |
|
877 |
791 |
378 |
508/0 |
76 |
|
709 |
641 |
305 |
457/0 |
77 |
|
562 |
508 |
242 |
400/0 |
78 |
|
641 |
471 |
199 |
370/0 |
79 |
|
400 |
460 |
172 |
340/0 |
80 |
|
|
|
|
قطر میلی متر |
قطر اینچ |
|
315 |
385 |
ـ |
305/0 |
012/0 |
|
265 |
240 |
ـ |
279/0 |
011/0 |
|
220 |
199 |
ـ |
254/0 |
010/0 |
|
179 |
161 |
ـ |
228/0 |
009/0 |
|
140 |
126 |
ـ |
203/0 |
008/0 |
مشخصات مواد و مصالح مصرفی
1- لوله
الف) لوله های فولادی
( 1 ) لوله های مورد استفاده در لوله کشی گاز باید از جنس فولاد سیاه باشد ومی تواند بدون درز یا با درز باشد و کلیه ی مشخصات آن ها از نظر ساخت ، مواد ، ابعاد ، وزن ، آزمایش ها و رواداری ها ( تلرانس ها ) با استاندارد ملی شماره ی 3360 مطابقت داشته باشد . طبق جداول ( 6 و 7 و 8 ) وسطح بیرونی لوله ها باید صاف و هموار و سطح درونی لوله ها باید متناسب با فرآیند ساخت باشد .
ب) لوله های مسی
استفاده از لوله های مسی باطول حداکثر 5 متر برای اتصال سیستم لوله کشی به دستگاه های گازسوز ثابت با رعایت کلیه ی اصول ایمنی مجاز است .
( 1 ) لوله های مسی باید در محل هایی نصب گردد که از صدمات احتمالی مصون بوده و با استفاده از بست های مناسب روی دیوار مهار گردد .
( 2 ) لوله های مسی مورد مصرف باید با استانداردهای بین المللی ( 1986-88 B ASTM ) و با جدول (9 ) از نوع A و B که ضخامت دیواره ی لوله ها و وزن اندازه های مختلف آن داده شده ، مطابقت داشته باشد .
پ) لوله های قابل انعطاف ( شیلنگ ) برای اتصال وسایل گازسوز
( 1 ) از این لوله جهت اتصال دستگاه های گازسوز خانگی که حداکثر با فشار گاز 700 میلی متر آب کار می کنند ، استفاده می شود .
( 2 ) جنس این لوله باید از نوع لاستیک مصنوعی تقویت شده تا قطر حداکثر 16 میلی متر باشد که جدار داخلی آن با لایه ای از مصالح مقاوم در مقابل گاز ومواد نفتی ، تقویت شده است . ( طبق استاندارد ملی شماره ی 774 ) .
( 3 ) حداکثر طول لوله ی لاستیکی برای اتصال وسایل گازسوز به لوله کشی گاز ( شیر مصرف ) خانگی باید 120 سانتی متر باشد .
| دسته بندی | الکترونیک و مخابرات |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 4555 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 16 |
شرکت صنا الکترونیک (سهامی خاص) با مدیریت مهندس حمید رضا نعیمی سرابیان در پائیز سال1381 تآسیس گردیدکه با پیگیریهای مهندس نعیمی در اواخر تابستان سال 1382 شرکت صنا الکترونیک رسما به ثبت رسید . در اواخر بهار سال 1387 با گفتگوهایی که بین من و مهندس نعیمی صورت گرفت قرار شد که من از تاریخ 20/4/1387 (که پس ازانتخاب واحد ترم تابستان زمان و شروع کارورزی تعین گردید) به عنوان کارآموز در شرکت صنا الکترونیک فعالیت داشته باشم و دوران کارآموزی (240ساعت=8ساعت×30روز) را زیر نظر مهندس بهزاد کریمی را با فعالیت در این شرکت سپری کنم .
از فعالیتهای این شرکت میتوان به موارد ذیل اشاره کرد :
1- طراحی و ساخت سیستم های الکترونیکی و مخابراتی
2- اتوماسیون دستگاههای صنعتی(PLC . میکرو کنترلر)
3- مجری دوربینهای مدار بسته و سیستم های حفاظتی
که بخش عمده فعالیتهای این شرکت بر روی طراحی و ساخت مدارهای الکترونیک و اجرای مدارهای قدرت و فرمان دستگاههای صنعتی میباشد .
توجه:
1- باید اعتراف کرد که آیتم سوم به دلیل رکود اقتصادی به فعالیتهای این شرکت اضافه گردیده است.
2- مهندس نعیمی دائی من میباشد ولی خوشبختانه یا متاسفانه ایشون مانند یک کارآموز غریبه با من برخورد میکردند.
3- و نکته دیگری که باید به آن اشاره کرد در این شرکت منشی خانوم وجود نداشت نمیدونم با چه انگیزه ای در محل کار حاضر میشدم.
4- مهندس ما اونجا به تی کشی هم افتاده بودیم خلاصه اگر مهندس نشیم نظافتچی خوبی میشیم .
همان طور که در مقدمه عرض کردم بخش عمده فعالیتهای این شرکت بر روی طراحی و ساخت مدارهای مختلف الکترونیک میباشد که این امر سبب میشود که با شرکتهایی که در این راستا فعالیت دارند به عنوان شرکت مکمل (بخش سیستمهای الکترونیک) با این شرکتها و گروههای صنعتی همکاری داشته باشد که بخش هایی که در تخصص این شرکت میباشد طراحی و به مرحله اجرا در آورد.از جمله شرکتهایی که شرمت صنا الکترونیک بخش طراحی و اجرای سیستمهای قدرت و فرمان این شرکتها را بر عهده داشت نمیتوان به شرکت برین صنعت افتخار اشاره کرد که من بخش عمده دوران کارآموزیم را بر روی سیستم های این شرکت کار میکردم . دستگاه تولیدی در مجموعه برین صنعت افتخار که در سیستمهای قدرت فرمان این مجموعه دست ما بوده دستگاه دوخت و برش و چاپ کیسه های الیاف مصنوعی (پلی پرولین)میباشد که در CDهمراه گزارش کار در 3 track موجود میباشد که track اول مربوط به تولید الیاف مصنوعی و track دوم مربوط به تولید کیسه ها توسط الیافهای مصنوعی و track سوم قسمت چاپ و برش و دوخت میباشد که در حیطه کاری شرکت صنا الکترونیک میباشد به تصویر درآمده است.
این گزارش کار به دلیل این که پس از گذشت یک ماه از اتمام کارورزی تهیه شده کیفیت چندانی ندارد البته اگر به صورت روزانه تهیه میشد هم بهتر و هم پر بارتر از این میشد امیدوارم که همین مقدار تهیه شده کفایت کند.
اولین روز کار ورزی من مورخ 20/4/1387 بود که با هماهنگی های شب گذشته اش با مهندس نعیمی صورت گرفت قرار شد که ساعت 8 صبح 20/4/1387 در محل کارگاه شرکت برین صنعت افتخار (کیلومتر 3 جاده قوچان مقابل البسکو کوچه بعد از قطعات خاور نبش میلان اول)حاضر شوم ولی به دلیل اینکه روز اولی بود که به کارگاه میرفتم با تاخیر ساعت 8:45 رسیدم. اون روز , روز اول آشنایی من با کار و اعضای تیم فنی شرکت صنا الکترونیک و برین صنعت افتخار بود .
در روز اول کارورزی , فعالیت چشم گیرو چندانی نداشتم . چون جلسه اول من بود بیشتر جنبه آشنایی و معرفی اجزا و اصول کار را داشت . روز اول بدین صورت سپری شد . . . !
در روزهای دوم , سوم , . . . به منتاژ و پشتیبانی و گارانتی سیستم ها سپری شد . منظورم از پشتیبانی این است که به دلیل اینکه سیستمهای مونتاز شده توسط این شرکت به گونه ای طراحی شده که کسی جز خود این شرکت سر در نمی آورد و جهت فروش سیستم ها این مزایا را برای مشتریان خود در نظر گرفته است البته به کیفیت و کارا بودن سیستم های خود اطمینان دارند زیرا لوازم به کار رفته در این سیستم ها از نوع مرغوب تهیه گشته است و توسط مهندسین مجرب مونتاژ شده است .
اکنون به تشریح اجزای تشکیل دهنده این سیستمها میپردازم که در حین تشریح قطعه به کارایی این قطعه در سیستم اشاره میکنم:
این بخش دو گروه اصلی تقسیم میشود:
1- سیار((box system
2- ثابت
هر دو این گروه از سیستمها کارایی مشابه دارند که فقط نحوه استفاده از آنها فرق دارد و حتی اجزاء تشکیل دهنده هر دو یکی میباشد .
سیستم سیار((box system
سیستم سیار:(control box c.p.s)
حروف c.p.s بر گرفته شده از حروف اول کلمات Cut . Print . Sewمیباشد (به معنی جعبه کنترل برش,چاپ,دوخت میباشد) که این سیستم جهت سهولت انجام کار و سرویس دهی در خارج از استان بر روی دستگاههای مربوطه جهت بازسازی و به روز کردن(up date system (دستگاههای قدیمی طراحی و تهیه گشته است .که تصویر آن در عکس فوق قابل مشاهده میباشد .
سیستم ثابت
سیستم ثابت :
این سیستم بر روی دستگاهها در کارگاه بر روی دستگاههای مربوطه نصب میگردد که همراه با دستگاه بصورت خط کامل به مشتریان عرضه میگردد. که نمای داخلی آن در عکس فوق قابل مشاهده است .
اکنون به معرفی و اجزای تشکیل دهنده این مجموعه الکترونیکی میپردازیم:
این سیستم از سه گروه عمده تهیه گشته که عبارتند از :
1- پانل کنترل
2- محتوای درونی box
3- قطعات خارج از box مرتبط با سیستم
هر یک از قسمتهای فوق شامل چند بخش دیگر میشوند که عبارتند از:
1- پانل کنترل :
1-1- ولوم های تنظیم
1-2- چراغ های سیگنال
1-3- کلید power
1-4- نمایشگر P.L.C
1-5- ترموستات
2- محتوای درونی BOX :
2-1- اینورتر
2-2- سرو درایو
2-3- مقاومت بریک
2-4- کنتاکتور
2-5- فیوز
2-6- P.L.C
2-7- ماژول آنالوگ P.L.C
2-8- اتصالات
2-9- ترمینالها
3- قطعات خارج از BOX مرتبط با سیستم:
3-1- رله
3-2- سنسور
3-3- موتور
اکنون نوبت تشریح این قسمتهای معرفی شده میباشد:
1-پانل کنترل :
پانل کنترل
1-2-ولوم های تنظیم :
ولوم های تنظیم جهت کنترل , دور اینورتر ها میباشد که در بخش اینورترها به نحوه تنظیم کردن و کار آنها میپردازیم .
1-2- چراغهای سیگنال :
همانطور که در تصویر فوق میبینید پانل دارای سه چراغ سیگنال میباشد که با روشن شدن هر یک از چراغهای سیگنال از بر قرار بودن جریان هر فاز اطمینان حاصل مینمائیم (در صورتی که هر سه چراغ روشن باشد میتوان فهمید که سیستم هر سه فازش فعال است .)
1-3-کلید power :
جهت سهولت در خاموش و روشن کردن دستگاه بر روی پانل تعبیه گشته است .
1-4- نمایشگر P.L.C :
که به آن مانیتورینگ P.L.C هم گفته میشود . که جهت روئیت اجرای فرامین , کنترل و تنظیم بعضی از قسمتهای P.L.C بر روی پانل طراحی شده است که در صورت تعریف خطاها برای P.L.C میتوان در صورت بروز نقص و عیب در دستگاه آنرا بر روی نمایشگر نمایش داد. که لمسی نیز میباشد .
1-5- ترموستات :
جهت کنترل دما و روئیت دمای هیترها که در قسمت برش طراحی گردیده بر روی پانل تعبیه گردیده .
2-محتوای درونی BOX :
محتوای درونی box
2-1- اینورتر :
از جمله سیستمهای بکار برده شده در این دستگاهها اینورتر میباشد . که کار اصلی آن تبدیل برق تک فاز به سه فاز جهت راه اندازی موتورها میباشد همچنین میتوان جهت کنترل دور موتورها , فرکانس کاری دستگاه , زمان شتاب و . . . اشاره کرد . که ظرفیت آنها بر حصب قدرت موتور میباشد(بکار گرفته میشود) . اینورتر از p.l.c فرمان میگیرد که رله نیز رابط بین این دو قسمت میباشد . همچنین جهت تغییر دور موتور توسط یک سری از ترمینالهای کنترلی که توسط ولوم یا ماژول آنالوگ که فرمان آن نیز توسط p.l.c صادر میگردد می توان فرکانس را تغییر داد . اینورتر سمت چپ (kw0.75( جهت موتور یک اسب و اینورتر سمت راست(kw1.5(جهت موتور دو اسب میباشد .
دو سیم زرد که در سمت راست و پائین اینورتر متصل شده اند سیمهای ورودی میباشند که از خروجی رله ها نیز آمده است .و سه سیم قرمز و سیاه و سفید به ولوم متصل گردیده اند و سه سیم مشکی دیگر به عنوان خروجی اینورتر به سر ورودی موتور میرود .
ویکسری دکمه جهت تغییر برنامه اینورتر و یک نمایشگر (متشکل از سه (7.seg بر روی اینورتر طراحی گشته است .
| دسته بندی | معماری |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 82 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 35 |
فهرست مطالب
چکیده
مقدمه
فصل اول : معماری رهیافتی
- ا رزیابی بخش های مرتبط کارورزی
1- طراحی پلان پارکینگ پروژه شماره 1
2- طراحی پلان تیپ طبقات پروژه شماره 1
3- طراحی پلان معماری پروژه شماره 1
4- طراحی پلان همکف پروژه شماره 2
5- طراحی پلان تیپ طبقات پروژه شماره 2
6- طراحی نما پروژه شماره 2
7- طراحی برش پروژه شماره 2
8- طراحی پرسپکتیو پروژه شماره 2
9- یادگیری و محاسبه میزان ساخت و طبق ضابطه بر اساس دستور نقشه
10- ترسیم بسیاری از مبلمان داخلی و تجهیزات بهداشتی ساختمان
11- محاسبه میزان ساخت بر اساس دستور نقشه پروژه شماره 3
12- طراحی پلان همکف و پارکینگ پروژه شماره 3
13- طراحی پلان تیپ طبقات پروژه شماره 3
14- طراحی پلان مبلمان پروژه شماره 3
15- طراحی پلان برش پروژه شماره 3
16- طراحی نمای پروژه شماره 3
17- طراحی پرسپکتیو داخلی پروژه شماره 3
18- طراحی پرسپکتیو خارجی پروژه شماره 3
19- یادگیری تعداد زیادی از دستورهای برنامه outocad از قبیل : Erase LINE Surttab Layer Extrade PE.trim.Rectangle ...
فصل دوم : بررسی روند طراحی پروژه ها
- طراحی مبلمان و تجهیزات بهداشتی ساختمان
- محاسبه میزان ساخت
فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج و پیشنهادات
چکیده
طبقه همکف : اطلاعات، سرویس های بهداشتی آقایان و خانم ها، اتاق های مربیان، تعدادی انبار، آبدارخانه، آزمایشگاههای آنالیز و سیگامی، شیمی و فیزیک، معدنی عمومی، شیمی آلی، فیزیک مکانیک، مکانیک سیالات، تحقیقات شیمی، اتاق رسمی فنی.
طبقه اول و دوم : سرویس های بهداشتی آقایان و خانم ها، اتاق های مربیان، تعدادی انبار، آبدارخانه، آزمایشگاههای اپتیک، فیزیک الکترونیک، مدار منطقی، الکترونیک، میکروبیولوژی، فیزیولوژی، کشاورزی، بیوشیمی، اتاق استراحت مربیان.
طبقه سوم : اتاق منشی و مسئول، سرویس های بهداشتی آقایان و خانم ها، اتاق های مربیان، تعدادی انبار، آزمایشگاه معماری کامپیوتر، کارگاههای آموزش کامپیوتر، ساخت و تعمیر آزاد کامپیوتر.
در ادامه تعدادی از نقشه ها و عکس های مربوط به این ساختمان ارائه
می شود.
و پلانهای مسکونی که هر کدام در قسمت خود آن توضیح داده شده است.
مقدمه :
معماری پنجرهای است که اگر آن را بگشایی همه چیز را زیباتر خواهی دید زیباتر زندگی خواهی کرد.
و تأثیر آن بر روح آدمی مطمئناً پلکانی خواهد بود به سوی بالا اگر یادمان نرود که معماری هنری است متناسب با فرهنگ هر ملت و معماری باید مردمی، همراه با احساسات انسانی و منظم باشد.
به امید آن روز که تمام سعی خود را برای داشتن
مکانی زیباتر، امن تر و راحت تر
برای زندگی کردن بنماییم.
فصل اول
معماری رهیافتی است به جعبهای با دو بعد آرمان و هدف، آرمان معماری فرم بخشیدن به یک الگوی جهانی و هدف آن، بیدار کردن احساس انسانی است و برای رسیدن به این دو باید از فن و هنر در کنار یکدیگر بهره برد.
موضوع اولیه معماری ایجاد یک الگوی فضایی است، یعنی نظم بخشیدن به یک فضای برهنه و عاری از هر چیز.
انتظام فضایی. به معنای استفاده از فرمی است که فضا منشاء آن است و نظمی شفاف آن را به فضا مرتبط میکند.
برای دستیابی به این هدف، معماری به هندسه نیاز دارد، هندسه علم ایجاد نظم منطقی و هوشمندانهای است که حامل ارتباط فرم با فرم و فرم با فضا میباشد.
از این رو، هندسه فرم آرمانی را ایجاد میکند، فرمی که بیان بصری مفهوم است و فضایی انتزاعی در آن تجلی مییابد.
به طور کلی هندسه به ارتباطات منطقی خالص توجه دارد، بنابراین هندسه مفاهیم و ارزشهای اجتماعی را منعکس میسازد و جهانی با منطق شفاف ایجاد میکند. به طور خلاصه، هندسه ثباتی منطقی باقی میماند و ارزشهایی چون صداقت، زیبایی و خوبی در مرحله دوم ارائه میشوند.
منطقی که احساس را طرد میکند و تنها درباره حقیقت با ما صحبت میکند.
معماری، پیوسته در جستجوی انتظامی است که بر اساس نیروی طبیعی و جاذبة زمین باشد، اگر چه هنوز به آن دست نیافته است.
بر خلاف هندسه، معماری نمیتواند در تمام ابعاد نفوذ کند، زیرا نیروی جاذبه آن را به حرکتهای افقی و عمودی محدود میسازد. معماری، الگویی پویاست.
یک ساختمان طبیعتاً حرکت میکند ولی زمانی که مردم در امتداد مسیری حرکت میکنند، شکل آن در حال حرکت به نظر میرسد. مردم با حرکت و تغییر نقطه دیدشان فرم کلی معماری را در ذهن تجسم میکنند.
موضوع دوم در معماری بیدار کردن احساسات انسانی است. هندسه، فضایی منطقی و با ثبات ایجاد میکند. ولی به راستی، این منطق چگونه ما را با تجربههای معماری آشنا میسازد؟ آیا تنها نظم هندسی است که فضا را روشن و واضح میسازد؟ آیا هندسه باعث یکنواختی و سکون نیست؟ آیا نیازی به رهایی فضا از ثبات هندسی ناشی میشود؟ آیا فرم و فضا صرفاً باید بر اساس منطق هندسی شکل گیرد؟
هنگامی که چند فرم یا حجم در کنار هم قرار میگیرند، این هندسه و منطق هندسی است که به آنها نظم و ترتیب میبخشد. زمانی که این انتظام بین عناصر معماری مانند ستون، دیوار، سقف و کف ایجاد میشود، در واقع به آنها هویت میبخشد. و در نتیجه ما نظم موجود در این مجموعه را درک میکنیم. اگر در این عناصر، نسبتها دقیقاً بر اساس ابعاد و اندازهها و تناسبات ریاضی باشد، ما یک مجموعه خردمند را احساس میکنیم.
هندسه و تناسبات آن از اجزاء مختلف یک سیستم واضح بصری میسازند. آیا در الین سیستم صرفاً تناسبات هندسی و ایجاد فضایی با نظم مشخص مطرح است؟ در پایان آیا یک سیستم صرفاً موزون و معقولانه، دارای نوعی یکنواختی است ؟
هنگامی که نظامی منطقی بر فرم و فضا غالب باشد، فضا را تحت الشعاع خود قرار میدهد به هر حال معماری به نظم هندسی نیاز دارد، ولی ممکن است این نظم روح و جان معماری را بگیرد.
بنابراین اگر معماری صرفاً بر اساس منطق باشد نمیتواند پاسخگوی روح و احساسات ما باشد. برای دستیابی به این هدف باید از قواعد منطقی و خشک آن کناره گرفت. بنابراین، بین قواعدد نوعی و تضاد ایجاد شود، نوعی پویایی که بین فرم با فرم یا فرم با فضا ایجاد شود تا نیازهای احساسی ما نیز ارضاء شود. زیرا این تضاد و پویایی، سرشار از هیجان و احساسات است.
معماری میکوشد تا نظم را برای مردم متجلی سازد و این مردم هستند که در حرکت تدریجی نظم، فضا را درک میکنند و آن تأثیر میپذیرند. این نظم در ذهن افراد، پویایی و تحرک مییابد و مردمی که معماری را تجربه میکنند از این پویایی تأثیر میگیرند و بدین گونه معماری از طریق نظم انتزاعی خود در ما تأثیر میگذارد.
در حقیقت پویایی موضوع معماری نیست، بلکه پیامد آن است. معماری قادر به پیش بینی واکنشهای احساسی ما نیست. از این رو آن را نمیتوان در روند طراحی پیش بینی کرد، همانگونه که نمیتوان شیوههای مختلف یک بازی را پیش بینی کرد، زیرا آنچه ذهن ما را تحت تأثیر قرار میدهد، نامشخص است. معماری باید ادامه یابد تا با آزمون و خطای روشهای مختلف به یک معماری خلاقانه دست یافت.
اما برای این که یک طرح خیالی معماری را هر چند خلاقانه به واقعیت تبدیل کنیم باید دو زبان نوشتار و ترسیم را بدانیم.
در زبان نوشتار اطلاعات فنی پروژه را بررسی میکنیم.
و در زبان ترسیم با استفاده از تصاویر دو بعدی و سه بعدی به درک بهتر از آن میرسیم.
به طور کلی یک پروژه ساختمانی شامل چهار مرحله است :
1) فاز
2) فاز یک
3) فاز دو
4) فاز سه
1) فاز صفر که همان مرحله مطالعاتی پروژه میباشد این مطالعات در زمینههای مختلف انجام میگیرد. در زمینه طراحی، مطالعات شناخت پروژه و نیز بدست آورده متر مربع فضاها و ... جزء فاز صفر محسوب میگردد.
برای نمونه در زیر به بررسی روند طراحی یک واحد مسکونی اشاره شده است. گ
1) انجام مطالعات اولیه برنامه ریزی فیزیکی و تعیین اهداف پروژه
2) بررسی عوامل محیطی، جغرافیایی و فرهنگی
3) شناسایی کامل اجزای عملکرد ساختمان :
الف ) ورودی
ب ) هال خصوصی (نشیمن)
ث ) پذیرایی
ج ) ناهار خوری
د ) آشپزخانه
ن ) اتاق حمام
و ) سرویس بهداشتی (حمام و دستشویی)
ه ) اتاق خواب
ی ) بالکن (تراس)
4) بررسی روابط متقابل اجزاء طرح
5) تجزیه و تحلیل زمین (آنالیز سایت) و مکان یابی ساختمان
6) تعیین نحوه استقرار ساختمان و سازماندهی فضاها در ارتفاع
7) بررسی مصالح و انتخاب سیستم ساختمانی مناسب
در موارد بالا مختصراً به بررسی فاز صفر یک ساختمان مسکونی پرداختیم. بعد از این فاز یک شروع میشود که همان مرحله تهیه نقشههای ساختمانی توسط مهندس معمار میباشد در این مرحله نقشهها فقط حالت شناخت فضاها را دارند و به هیچ وجه جزئیات را نشان نمیدهند البته خود طراح حتماً باید در ضمن طراحی جزئیات را مدنر داشته باشد تا در مراحل بعدی با اشکال مواجه نشود. مقیاس نقشههای ساختمانی در فاز یک تا 100/1 میباشد.
فاز دو : که همان مرحله تهیه نقشههای اجرایی میباشد در این مرحله تمامی جزئیات اجرایی ساختمان باید مدنظر قرار گیرند و به طور کامل در نقشههای اجرایی نشان داده شوند. مقیاس نقشهها در فاز دو از 50/1 تا 1/1 میباشد.
نقشههای اجرایی شامل 4 بخش است :
1) نقشههای معماری که توسط مهندس معمار تهیه میشود وبا نماد A شماره گذاری میشوند.
2) نقشههای سازه که توسط مهندس عمران تهیه میشود و با نماد S شماره گذاری میشوند.
3) نقشههای تاسیسات الکتریکی و مکانیکی که توس مهندس برق و مهندس مکانیک طراحی میشود و با نماد M شماره گذاری میشوند.
4) مدارک ضمیمه پروژه که شامل دفترچه مشخصات فنی پروژه میباشد که با نماد E شماره گذاری میشوند.
فاز سه : که همان مرحله اجرای ساختمان میباشد دراین مرحله تمامی فعالیتهایی که قبلاً بر روی کاغذ انجام شده بود باید بر روی زمین مورد نظر پیاده و اعمال شود.
ارزیابی بخشهای مرتبط با کارورزی
پروژه شماره 1
پروژه شماره 2
محاسبه میزان ساخت
16/90 = 00/7 88/12 = مساحت کل
7 (2 + (6/0 88/12 )) = میزان ساخت
7 (2+ 73/7) =
M2 11/68 = 7 73/ 9 =
12 + (1/1 50) = طبق ضابطه
M2 67 = 12 + 55 =
طبق ضابطه – میزان ساخت = نورگیر
M2 11/1 = 67 – 11/68 =
طراحی مبلمان
و
تجهیزات بهداشتی
ساختمان